Pemasok Filter Tekan Otomatis
✧ Fitur Produk
A,Tekanan filtrasi:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (untuk pilihan)
B,Suhu filtrasi:45℃/suhu kamar; 80℃/suhu tinggi; 100 ℃ / Suhu tinggi.Rasio bahan baku pelat filter produksi suhu yang berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter tidak sama.
C-1、Metode pelepasan - aliran terbuka: Keran harus dipasang di bawah sisi kiri dan kanan setiap pelat filter, dan bak cuci yang serasi. Aliran terbuka digunakan untuk cairan yang tidak diperoleh kembali.
C-2、Metode pembuangan cairan - ckehilanganflow：Di bawah ujung umpan dari filter press, terdapat dua pipa utama saluran keluar aliran tertutup, yang dihubungkan dengan tangki pemulihan filtrat. Jika cairan perlu diambil kembali, atau jika cairan mudah menguap, berbau, mudah terbakar, dan meledak, lebih baik menggunakan aliran tertutup.
H-1、Pemilihan bahan kain saring: PH cairan menentukan bahan kain saring. PH1-5 adalah kain saring poliester asam, PH8-14 adalah kain saring polipropilena basa. Cairan atau padatan kental lebih disukai memilih kain saring kepar, dan cairan atau padat tidak kental dipilih kain saring polos.
H-2、Pemilihan jaring kain saring: Cairan dipisahkan, dan nomor mesh yang sesuai dipilih untuk ukuran partikel padat yang berbeda. Kisaran jaring kain saring 100-1000 mesh. Konversi mikron ke mesh (1UM = 15.000 mesh---secara teori).
E、Perawatan permukaan rak:Bila nilai PH netral atau asam basa lemah, permukaan balok filter press disandblast terlebih dahulu, kemudian disemprot dengan cat primer dan anti korosi. Bila nilai PH asam kuat atau basa kuat, permukaan rangka filter press disemprot pasir, disemprot primer, dan dibungkus dengan baja tahan karat atau pelat PP.
F,Saring pencucian kue: Ketika padatan perlu diperoleh kembali, kue saringan bersifat asam atau basa kuat; Jika filter cake perlu dicuci dengan air, silakan kirim email untuk menanyakan cara mencucinya.
G,Pemilihan pompa pengumpanan filter tekan:Rasio padat-cair, keasaman, suhu dan karakteristik cairan berbeda, sehingga diperlukan pompa umpan yang berbeda. Silakan kirim email untuk menanyakan.
✧ Proses Pemberian Makan
✧ Industri Aplikasi
Hal ini banyak digunakan dalam proses pemisahan padat-cair dalam minyak bumi, kimia, zat warna, metalurgi, farmasi, makanan, pencucian batubara, garam anorganik, alkohol, kimia, metalurgi, farmasi, industri ringan, batubara, makanan, tekstil, perlindungan lingkungan, energi dan industri lainnya.
✧ Filter Tekan Petunjuk Pemesanan
1. Lihat panduan pemilihan filter press, gambaran umum filter press, spesifikasi dan model, pilihmodel dan perlengkapan pendukungnya sesuai dengan kebutuhan.
Misalnya : Filter cake dicuci atau tidak, filtratnya terbuka (aliran terlihat) atau tertutup (aliran tidak terlihat),apakah rak tahan korosi atau tidak, mode pengoperasian, dll., harus ditentukan dikontrak.
2. Sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan, perusahaan kami dapat merancang dan memproduksimodel non-standar atau produk yang disesuaikan.
3. Gambar produk yang disediakan dalam dokumen ini hanya untuk referensi. Jika terjadi perubahan, kamitidak akan memberikan pemberitahuan apa pun dan pesanan sebenarnya akan berlaku.
✧ Persyaratan penggunaan filter press
1. Sesuai dengan persyaratan proses untuk membuat sambungan pipa, dan melakukan uji saluran masuk air, mendeteksi kedap udara pada pipa;
2. Untuk sambungan catu daya input (3 fase + netral), yang terbaik adalah menggunakan kabel ground untuk kabinet kontrol listrik;
3. Koneksi antara kabinet kendali dan peralatan di sekitarnya. Beberapa kabel telah tersambung. Terminal jalur keluaran kabinet kontrol diberi label. Lihat diagram sirkuit untuk memeriksa kabel dan menghubungkannya. Jika ada kelonggaran pada terminal tetap, kompres lagi;
4. Isi stasiun hidrolik dengan oli hidrolik 46#, oli hidrolik harus terlihat di jendela observasi tangki. Jika filter press beroperasi terus menerus selama 240 jam, ganti atau saring oli hidrolik;
5. Pemasangan pengukur tekanan silinder. Gunakan kunci pas untuk menghindari rotasi manual selama pemasangan. Gunakan cincin-O pada sambungan antara pengukur tekanan dan silinder oli;
6. Saat silinder oli pertama kali bekerja, motor stasiun hidrolik harus diputar searah jarum jam (ditunjukkan pada motor). Ketika silinder oli didorong ke depan, dasar pengukur tekanan harus mengeluarkan udara, dan silinder oli harus didorong berulang kali ke depan dan ke belakang (tekanan batas atas pengukur tekanan adalah 10Mpa) dan udara harus dikeluarkan secara bersamaan;
7. Pers filter dijalankan untuk pertama kalinya, pilih status manual kabinet kontrol untuk menjalankan fungsi yang berbeda masing-masing; Setelah fungsinya normal, Anda dapat memilih status otomatis;
8. Pemasangan kain saring. Selama uji coba pengoperasian mesin penyaring, pelat penyaring harus dilengkapi dengan kain penyaring terlebih dahulu. Pasang kain saring pada pelat saring untuk memastikan kain saring rata dan tidak ada lipatan atau tumpang tindih. Dorong pelat saringan secara manual untuk memastikan kain saring rata.
9. Selama pengoperasian filter press, jika terjadi kecelakaan, operator menekan tombol berhenti darurat atau menarik tali darurat;
✧Kesalahan utama dan metode pemecahan masalah
| Fenomena kesalahan | Prinsip Kesalahan | Pemecahan masalah |
| Kebisingan parah atau tekanan tidak stabil pada sistem hidrolik | 1、Pompa oli kosong atau pipa hisap oli tersumbat. | Pengisian bahan bakar tangki minyak, mengatasi kebocoran pipa hisap |
| 2、Permukaan penyegelan pelat filter tersangkut lain-lain. | Bersihkan permukaan penyegelan | |
| 3、Udara di sirkuit oli | Udara buangan | |
| 4.Pompa oli rusak atau aus | Ganti atau perbaiki | |
| 5、Katup pelepas tidak stabil | Ganti atau perbaiki | |
| 6、Getaran pipa | Mengencangkan atau menguatkan | |
| Tekanan dalam sistem hidrolik tidak mencukupi atau tidak ada sama sekali | 1. Kerusakan pompa oli | Ganti atau perbaiki |
| kalibrasi ulang | |
| 3. Viskositas minyak terlalu rendah | Penggantian oli | |
| 4、Ada kebocoran pada sistem pompa oli | Perbaikan setelah pemeriksaan | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi selama kompresi | 1、Katup pelepas tekanan tinggi rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2. Katup pembalik rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 3.Segel piston besar rusak | penggantian | |
| 4. Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| 5.Pompa minyak rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 6、Penyesuaian tekanan tidak tepat | mengkalibrasi ulang | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi saat kembali | 1、Katup pelepas tekanan rendah rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2.Segel piston kecil rusak | penggantian | |
| 3. Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| Perayapan piston | Udara di sirkuit oli | Ganti atau perbaiki |
| Kebisingan transmisi yang serius | 1、Menahan kerusakan | penggantian |
| 2、Gigi mencolok atau aus | Ganti atau perbaiki | |
| Kebocoran serius antara pelat dan rangka |
| penggantian |
| 2. Puing-puing pada permukaan penyegelan | Membersihkan | |
| 3、Saringan kain dengan lipatan, tumpang tindih, dll. | Memenuhi syarat untuk finishing atau penggantian | |
| 4. Gaya kompresi tidak mencukupi | Peningkatan gaya kompresi yang tepat | |
| Pelat dan rangka patah atau berubah bentuk | 1、Tekanan filter terlalu tinggi | kecilkan tekanannya |
| 2、Suhu bahan tinggi | Menurunkan suhu dengan tepat | |
| 3. Gaya kompresi terlalu tinggi | Sesuaikan gaya kompresi dengan tepat | |
| 4、Memfilter terlalu cepat | Mengurangi laju filtrasi | |
| 5. Lubang umpan tersumbat | Membersihkan lubang umpan | |
| 6、Berhenti di tengah penyaringan | Jangan berhenti di tengah penyaringan | |
| Sistem pengisian ulang sering berfungsi | 1、Katup periksa kontrol hidrolik tidak tertutup rapat | penggantian |
| 2.Kebocoran pada silinder | Penggantian segel silinder | |
| Kegagalan katup pembalik hidrolik | Spool macet atau rusak | Bongkar dan bersihkan atau ganti katup pengarah |
| Troli tidak dapat ditarik ke belakang karena adanya benturan maju mundur. | 1, Tekanan sirkuit oli motor oli rendah | menyesuaikan |
| 2. Tekanan relai tekanan rendah | menyesuaikan | |
| Kegagalan untuk mengikuti prosedur | Kegagalan komponen sistem hidrolik, sistem kelistrikan | Perbaiki atau ganti sesuai gejalanya setelah pemeriksaan |
| Kerusakan diafragma | 1, tekanan udara tidak mencukupi | Mengurangi tekanan pers |
| 2. Pakan tidak mencukupi | Menekan setelah mengisi ruangan dengan material | |
| 3. Ada benda asing yang menusuk diafragma. | penghilangan benda asing | |
| Kerusakan akibat pembengkokan pada balok utama | 1、Fondasi yang buruk atau tidak rata | Perbaharui atau ulangi |
Produk terkait
-
Filter Besar Otomatis Tekan Untuk penyaringan air limbah...
✧ Fitur Produk A、Tekanan filtrasi: 0,6Mpa—-1,0Mpa—-1,3Mpa—–1,6mpa (untuk pilihan) B、Suhu filtrasi：45℃/ suhu ruangan; 80℃/suhu tinggi; 100 ℃ / Suhu tinggi. Rasio bahan baku pelat filter produksi suhu yang berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter tidak sama. C-1、Metode pembuangan – aliran terbuka: Keran harus dipasang di bawah sisi kiri dan kanan setiap pelat filter, dan bak cuci yang serasi. Op...
-
Filter Hidraulik Kecil Tekan 450 630 Filtrasi...
-
Filter filtrasi bubur korosi yang kuat
✧ Kustomisasi Kami dapat menyesuaikan filter press sesuai dengan kebutuhan pengguna, seperti rak dapat dibungkus dengan baja tahan karat, pelat PP, plastik penyemprotan, untuk industri khusus dengan korosi kuat atau food grade, atau permintaan khusus untuk minuman keras filter khusus seperti cairan yang mudah menguap , beracun, bau yang mengiritasi atau korosif, dll. Selamat datang untuk mengirimkan kebutuhan rinci Anda kepada kami. Kami juga dapat melengkapi dengan pompa pengumpan, konveyor sabuk, penutup penerima cairan, sistem pembilasan air kain saring, lumpur...
-
Filter diafragma tekan dengan konveyor sabuk untuk ...
✧ Fitur Produk Peralatan pencocokan tekan filter diafragma: Konveyor sabuk, penutup penerima cairan, sistem pembilasan air kain saring, hopper penyimpanan lumpur, dll. A-1. Tekanan filtrasi: 0,8Mpa；1,0Mpa；1,3Mpa；1,6Mpa. (Opsional) A-2. Tekanan kue pemeras diafragma: 1,0Mpa；1,3Mpa；1,6Mpa. (Opsional) B、Suhu filtrasi：45℃/suhu ruangan; 65-85℃/suhu tinggi.(Opsional) C-1. Metode pembuangan – aliran terbuka: Keran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan ...