Pemasok Mesin Press Filter Otomatis
✧ Fitur Produk
A,Tekanan filtrasi:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (sesuai pilihan)
B,Suhu filtrasi:45℃/ suhu ruangan; 80℃/ suhu tinggi; 100℃/ suhu tinggi.Rasio bahan baku pelat filter yang diproduksi pada suhu berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter juga tidak sama.
C-1、Metode pembuangan - aliran terbuka: Keran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan setiap pelat filter, dan wastafel yang sesuai. Aliran terbuka digunakan untuk cairan yang tidak dapat didaur ulang.
C-2、Metode pembuangan cairan - ckehilanganflow:Di bawah ujung pemasukan filter press, terdapat dua pipa utama keluaran aliran tertutup, yang terhubung dengan tangki pemulihan filtrat. Jika cairan perlu dipulihkan, atau jika cairan tersebut mudah menguap, berbau, mudah terbakar, dan meledak, aliran tertutup lebih baik.
D-1、Pemilihan bahan kain filter: pH cairan menentukan bahan kain saring. Kain saring poliester asam untuk pH 1-5, sedangkan kain saring polipropilena basa untuk pH 8-14. Cairan atau padatan kental lebih disukai menggunakan kain saring tenun kepar, sedangkan cairan atau padatan yang tidak kental dipilih kain saring polos.
D-2、Pemilihan ukuran jaring kain filter: Cairan dipisahkan, dan nomor mesh yang sesuai dipilih untuk ukuran partikel padat yang berbeda. Rentang mesh kain filter 100-1000 mesh. Konversi mikron ke mesh (1 µM = 15.000 mesh—secara teori).
E.Perlakuan permukaan rak:Ketika nilai pH netral atau asam basa lemah, permukaan balok filter press terlebih dahulu di-sandblasting, kemudian disemprot dengan cat dasar dan cat anti korosi. Ketika nilai pH asam kuat atau basa kuat, permukaan rangka filter press di-sandblasting, disemprot dengan cat dasar, dan dibungkus dengan pelat baja tahan karat atau PP.
F,Pencucian kue filter: Jika padatan perlu dipulihkan, ampas filter bersifat sangat asam atau basa; Jika ampas filter perlu dicuci dengan air, silakan kirim email untuk menanyakan metode pencuciannya.
G,Pemilihan pompa pengumpan filter press:Rasio padat-cair, keasaman, suhu, dan karakteristik cairan berbeda-beda, sehingga diperlukan pompa pengumpan yang berbeda. Silakan kirim email untuk menanyakan informasi lebih lanjut.
✧ Proses Pemberian Makan
✧ Industri Aplikasi
Alat ini banyak digunakan dalam proses pemisahan padat-cair di industri perminyakan, kimia, pewarna, metalurgi, farmasi, makanan, pencucian batubara, garam anorganik, alkohol, industri ringan, tekstil, perlindungan lingkungan, energi, dan industri lainnya.
✧ Petunjuk Pemesanan Filter Press
1. Lihat panduan pemilihan filter press, gambaran umum filter press, spesifikasi dan model, lalu pilihModel dan peralatan pendukung sesuai dengan kebutuhan.
Contohnya: Apakah endapan filter dicuci atau tidak, apakah filtratnya terbuka (aliran terlihat) atau tertutup (aliran tak terlihat),Apakah rak tersebut tahan korosi atau tidak, mode pengoperasian, dan lain-lain, harus ditentukan dalamkontrak.
2. Sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan, perusahaan kami dapat mendesain dan memproduksimodel non-standar atau produk yang disesuaikan.
3. Gambar produk yang tercantum dalam dokumen ini hanya sebagai referensi. Jika terjadi perubahan, kamitidak akan memberikan pemberitahuan apa pun dan perintah yang sebenarnya akan berlaku.
✧ Persyaratan penggunaan filter press
1. Sesuai dengan persyaratan proses, lakukan penyambungan pipa, dan uji masuknya air, periksa kekedapan udara pada pipa;
2. Untuk penyambungan catu daya input (3 fase + netral), sebaiknya gunakan kabel ground untuk kabinet kontrol listrik;
3. Sambungan antara kabinet kontrol dan peralatan di sekitarnya. Beberapa kabel telah terhubung. Terminal saluran keluaran kabinet kontrol telah diberi label. Lihat diagram rangkaian untuk memeriksa kabel dan menghubungkannya. Jika ada kelonggaran pada terminal tetap, kencangkan kembali;
4. Isi stasiun hidrolik dengan oli hidrolik 46#, oli hidrolik harus terlihat di jendela pengamatan tangki. Jika mesin pengepres filter beroperasi terus menerus selama 240 jam, ganti atau saring oli hidrolik;
5. Pemasangan pengukur tekanan silinder. Gunakan kunci inggris untuk menghindari putaran manual selama pemasangan. Gunakan cincin O pada sambungan antara pengukur tekanan dan silinder oli;
6. Saat pertama kali silinder oli beroperasi, motor stasiun hidrolik harus diputar searah jarum jam (ditunjukkan pada motor). Ketika silinder oli didorong ke depan, dasar pengukur tekanan harus mengeluarkan udara, dan silinder oli harus didorong maju dan mundur berulang kali (batas tekanan atas pengukur tekanan adalah 10 MPa) dan udara harus dikeluarkan secara bersamaan;
7. Saat mesin penyaring tekan dijalankan untuk pertama kalinya, pilih mode manual pada kabinet kontrol untuk menjalankan fungsi yang berbeda secara terpisah; Setelah fungsi berjalan normal, Anda dapat memilih mode otomatis;
8. Pemasangan kain filter. Selama pengoperasian percobaan filter press, pelat filter harus dilengkapi dengan kain filter terlebih dahulu. Pasang kain filter pada pelat filter untuk memastikan kain filter rata dan tidak ada lipatan atau tumpang tindih. Dorong pelat filter secara manual untuk memastikan kain filter rata.
9. Selama pengoperasian filter press, jika terjadi kecelakaan, operator menekan tombol berhenti darurat atau menarik tali darurat;
✧Kesalahan utama dan metode pemecahan masalah
| Fenomena kesalahan | Prinsip Kesalahan | Penyelesaian Masalah |
| Suara bising yang parah atau tekanan yang tidak stabil pada sistem hidrolik. | 1. Pompa oli kosong atau pipa hisap oli tersumbat. | Pengisian tangki minyak, mengatasi kebocoran pipa hisap. |
| 2. Permukaan penyegelan pelat filter terjepit oleh berbagai macam benda. | Bersihkan permukaan penyegelan. | |
| 3. Udara dalam sirkuit oli | Udara buangan | |
| 4. Pompa oli rusak atau aus | Ganti atau perbaiki | |
| 5. Katup pelepas tekanan tidak stabil | Ganti atau perbaiki | |
| 6. Getaran pipa | Mengencangkan atau memperkuat | |
| Tekanan pada sistem hidrolik tidak mencukupi atau tidak ada sama sekali. | 1. Kerusakan pompa oli | Ganti atau perbaiki |
| kalibrasi ulang | |
| 3. Viskositas oli terlalu rendah | Penggantian oli | |
| 4. Terdapat kebocoran pada sistem pompa oli. | Perbaikan setelah pemeriksaan | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi selama kompresi | 1. Katup pelepas tekanan tinggi rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2. Katup pembalik rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 3. Segel piston besar rusak | penggantian | |
| 4. Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| 5. Pompa oli rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 6. Tekanan disetel dengan tidak benar | kalibrasi ulang | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi saat kembali | 1. Katup pelepas tekanan rendah rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2. Segel piston kecil rusak | penggantian | |
| 3. Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| Perayapan piston | Udara dalam sirkuit oli | Ganti atau perbaiki |
| Kebisingan transmisi yang serius | 1. Kerusakan bantalan | penggantian |
| 2. Memukul atau mengenakan perlengkapan | Ganti atau perbaiki | |
| Kebocoran serius antara pelat dan rangka |
| penggantian |
| 2. Kotoran pada permukaan penyegelan | Membersihkan | |
| 3. Kain saring dengan lipatan, tumpang tindih, dll. | Memenuhi syarat untuk penyelesaian atau penggantian. | |
| 4. Gaya tekan tidak mencukupi | Peningkatan gaya kompresi yang sesuai | |
| Pelat dan bingkai tersebut rusak atau berubah bentuk. | 1. Tekanan filter terlalu tinggi | kurangi tekanannya |
| 2. Suhu material tinggi | Suhu yang diturunkan secara tepat | |
| 3. Gaya tekan terlalu tinggi | Sesuaikan gaya tekan dengan tepat. | |
| 4. Penyaringan terlalu cepat | Tingkat penyaringan berkurang | |
| 5. Lubang pemasukan tersumbat | Membersihkan lubang pemasukan | |
| 6. Berhenti di tengah proses penyaringan | Jangan berhenti di tengah proses penyaringan. | |
| Sistem pengisian ulang bekerja secara sering. | 1. Katup periksa kontrol hidrolik tidak tertutup rapat. | penggantian |
| 2. Kebocoran pada silinder | Penggantian segel silinder | |
| Kegagalan katup pembalik hidrolik | Gulungan macet atau rusak | Bongkar dan bersihkan atau ganti katup pengarah. |
| Troli tidak bisa ditarik mundur karena benturan bolak-balik. | 1. Tekanan sirkuit oli motor rendah | menyesuaikan |
| 2. Tekanan relai tekanan rendah | menyesuaikan | |
| Kegagalan mengikuti prosedur | Kerusakan pada komponen sistem hidrolik atau sistem kelistrikan. | Perbaiki atau ganti sesuai gejala setelah pemeriksaan. |
| Kerusakan diafragma | 1. Tekanan udara tidak mencukupi | Tekanan tekan berkurang |
| 2. Kekurangan pakan | Pengepresan setelah mengisi ruang dengan bahan | |
| 3. Benda asing telah menusuk diafragma. | penghilangan benda asing | |
| Kerusakan akibat pembengkokan pada balok utama | 1. Pondasi yang buruk atau tidak rata | Memperbaiki atau mengerjakan ulang |
Produk terkait
-
Mesin Pengepres Filter Otomatis Ukuran Besar untuk air limbah...
✧ Fitur Produk A、Tekanan filtrasi: 0,6Mpa—-1,0Mpa—-1,3Mpa—-1,6mpa (sesuai pilihan) B、Suhu filtrasi: 45℃/ suhu ruangan; 80℃/ suhu tinggi; 100℃/ suhu tinggi. Rasio bahan baku pelat filter produksi suhu berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter juga tidak sama. C-1、Metode pembuangan – aliran terbuka: Keran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan setiap pelat filter, dan wastafel yang sesuai. Op...
-
Mesin Penyaring Hidrolik Kecil 450 630 Filtrasi...
-
Filter press filtrasi bubur korosi kuat
✧ Kustomisasi Kami dapat menyesuaikan filter press sesuai dengan kebutuhan pengguna, seperti rak yang dapat dilapisi dengan baja tahan karat, pelat PP, plastik semprot, untuk industri khusus dengan korosi kuat atau kelas makanan, atau permintaan khusus untuk cairan filter khusus seperti yang mudah menguap, beracun, berbau menyengat atau korosif, dll. Silakan kirimkan persyaratan detail Anda kepada kami. Kami juga dapat melengkapinya dengan pompa pengumpan, konveyor sabuk, penutup penerima cairan, sistem pembilas air kain filter, lumpur...
-
Mesin pengepres filter diafragma dengan konveyor sabuk untuk w...
✧ Fitur Produk Peralatan pendukung filter press diafragma: Konveyor sabuk, penutup penerima cairan, sistem pembilas air kain filter, hopper penyimpanan lumpur, dll. A-1. Tekanan filtrasi: 0,8Mpa; 1,0Mpa; 1,3Mpa; 1,6Mpa. (Opsional) A-2. Tekanan pemerasan diafragma pada kue filter: 1,0Mpa; 1,3Mpa; 1,6Mpa. (Opsional) B. Suhu filtrasi: 45℃/suhu ruangan; 65-85℃/suhu tinggi. (Opsional) C-1. Metode pengeluaran – aliran terbuka: Keran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan ...