Perusahaan kimia berhasil menerapkan filter keranjang pipa untuk mengatasi masalah keausan badan pompa.

Latar belakang pelanggan
Sebuah perusahaan kimia halus berukuran sedang, terutama bergerak di bidang produksi bahan sintetis polimer. Selama proses produksi sehari-hari, perusahaan ini perlu mengangkut berbagai pelarut organik dan bahan baku cair. Perusahaan ini memiliki tiga jalur produksi kontinu, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 50.000 ton.
Menghadapi tantangan
Perusahaan tersebut menghadapi serangkaian masalah sulit selama proses produksi:
Segel mekanis pada pompa pengangkut bahan baku perlu diganti rata-rata setiap 6 hingga 8 minggu.
Waktu henti produksi bulanan yang disebabkan oleh perawatan pompa melebihi 24 jam.
Impeller pompa sudah sangat aus dan perlu diganti 3 hingga 4 kali setiap tahunnya.
Biaya perawatannya sangat tinggi, dengan pengeluaran tahunan untuk suku cadang dan tenaga kerja melebihi 100.000 yuan.
Setelah tim teknis melakukan investigasi, mereka mengidentifikasi bahwa akar penyebab masalah terletak pada serpihan logam, terak pengelasan, dan partikel pengotor dalam sistem perpipaan. Kontaminan ini masuk ke dalam badan pompa bersama dengan fluida, menyebabkan keausan parah pada peralatan.
Larutan

Setelah melakukan inspeksi di lokasi, tim teknis kami telah merancang secara khusus sebuahfilter keranjang pipaSolusi untuk mereka:

Konfigurasi Peralatan:

Pasang filter keranjang baja tahan karat di bagian-bagian kritis sebelum pompa.
Dengan desain layar filter multi-lapisan, akurasi penyaringan efektif mencapai 100 mikrometer.
Dilengkapi dengan indikator tekanan diferensial, alat ini dapat menampilkan status filter secara real-time.
Desain buka-tutup cepat, memudahkan perawatan dan pembersihan.
Lokasi pemasangan:
Sebanyak 8 filter dipasang di lokasi-lokasi penting seperti jalur pipa utama pengangkut bahan baku, jalur pipa pasokan pelarut, dan jalur pipa air proses.
Dampak implementasi
Peningkatan kinerja peralatan:
Masa pakai seal mekanis pompa pengangkut telah diperpanjang dari 2 bulan menjadi 18 bulan.
Frekuensi penggantian impeller telah dikurangi dari empat kali setahun menjadi sekali setiap dua tahun.
Masa perawatan menyeluruh untuk badan pompa telah diperpanjang dari setengah tahun menjadi tiga tahun.
Manfaat ekonomi:
Penghematan biaya perawatan tahunan mencapai sekitar 80.000 yuan.
Mengurangi kerugian akibat waktu henti produksi sekitar 150.000 yuan per tahun.
Mengurangi biaya persediaan suku cadang sebesar 30.000 yuan.
Periode pengembalian investasi hanya 4,2 bulan.
Peningkatan Operasional:
Kelancaran produksi telah terjamin, dan tingkat penyelesaian rencana bulanan telah meningkat menjadi 99,8%.
Beban kerja staf pemeliharaan telah berkurang hingga 60%, sehingga mereka dapat fokus pada pemeliharaan preventif.
Stabilitas kualitas produk telah meningkat secara signifikan, dan tingkat keluhan pelanggan telah menurun sebesar 45%.
Evaluasi pelanggan:
“Filter keranjang pipa telah memecahkan masalah keausan peralatan yang telah lama menghantui kami. Sekarang lini produksi kami beroperasi lebih stabil dan biaya perawatan telah berkurang secara signifikan. Ini memang proyek pembaruan teknologi dengan investasi rendah dan pengembalian tinggi.”