1. Latar Belakang Pelanggan
Sebuah perusahaan kimia halus berskala besar mengkhususkan diri dalam produksi zat antara pewarna. Selama proses produksi, perusahaan tersebut menghasilkan sejumlah besar lumpur industri dengan viskositas tinggi yang mengandung pelarut organik. Mesin pengepres filter tradisional perusahaan tersebut menghadapi tiga masalah utama: kadar air lumpur setelah pengeringan tetap tinggi (selalu melebihi 50%), penyaringan terbuka menyebabkan penguapan pelarut organik yang parah, yang tidak hanya menimbulkan bahaya keselamatan tetapi juga membawa risiko sanksi lingkungan. Selain itu, metode pembongkaran manual mengakibatkan efisiensi produksi yang rendah dan intensitas kerja yang tinggi bagi para pekerja.
2. Solusi
Setelah investigasi di lokasi dan verifikasi teknis, kami menyesuaikan sebuah630 mesin pengepres filter otomatis hidrolik tertutupSolusi untuk perusahaan ini. Peralatan ini mengadopsi desain struktur pelat filter tertutup, secara efektif menghilangkan masalah penguapan pelarut dan sepenuhnya memenuhi persyaratan tahan ledakan yang ketat dari industri kimia. Sistem hidrolik bertekanan tingginya dapat memberikan tekanan kerja 1,6 MPa, dan dikombinasikan dengan kain filter dan pelat filter yang dirancang khusus, berhasil mengontrol kadar air endapan filter di bawah 30%.
Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC canggih, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan intervensi manual. Dengan mempertimbangkan sifat korosif bahan kimia, kami telah memilih pelat filter yang terbuat dari polipropilen (PP) yang diperkuat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang di lingkungan dengan asam kuat, basa kuat, dan pelarut organik.
3. Hasil Implementasi
Setelah peralatan dioperasikan, berbagai pencapaian luar biasa berhasil diraih: kadar air pada ampas filter menurun dari 50%-55% menjadi 28%-32%, dan efisiensi dehidrasi meningkat sebesar 40%; waktu pemrosesan per batch berkurang dari 4 jam menjadi 2,5 jam, dan kapasitas produksi meningkat sebesar 60%; kehilangan penguapan pelarut menurun dari 8% menjadi kurang dari 0,5%, sepenuhnya memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan; mode operasi berkurang dari membutuhkan 2 pekerja per shift menjadi operasi tanpa awak sepenuhnya, dan biaya tenaga kerja berkurang sebesar 100%.
4. Umpan Balik Pelanggan
“Mesin press filter tertutup 630 telah sepenuhnya menyelesaikan masalah produksi kami,” kata manajer produksi pelanggan. “Tidak hanya mencapai efek dehidrasi yang jauh melebihi harapan, tetapi yang lebih penting, mesin ini memungkinkan produksi yang bersih, menghilangkan kebutuhan untuk mengkhawatirkan masalah lingkungan. Tingkat otomatisasinya tinggi, secara signifikan mengurangi intensitas kerja para pekerja.” Saat ini, peralatan ini telah beroperasi stabil selama 18 bulan dan telah menjadi peralatan kunci di lini produksi pelanggan.
5. Perluasan Aplikasi
Berdasarkan keberhasilan kasus ini, grup kimia tersebut berencana untuk memperkenalkan model peralatan yang sama ke lima basis produksi lainnya. Pada saat yang sama, solusi ini juga dapat diterapkan pada kondisi kerja serupa di industri farmasi, pelapisan listrik, dan petrokimia, memberikan pilihan yang andal untuk skenario pemisahan padat-cair dengan permintaan tinggi.
Waktu posting: 25 Juli 2025