Latar Belakang Proyek
Sebuah perusahaan manufaktur pipa baja ternama di India, yang terutama bergerak di bidang pemotongan dan pembentukan pipa baja, menggunakan cairan pendingin berbasis air (konsentrasi 10%, pH 7) untuk pendinginan dan pelumasan pada lini produksinya. Sistem sirkulasi memerlukan penyaringan kotoran seperti kerak pabrik dan oksida besi (ukuran partikel ≥20μm, densitas lebih tinggi dari air).
Proses aslinya bergantung pada pembersihan filter secara manual, yang menghadirkan tiga tantangan utama:
-
Efek Filtrasi yang Buruk: Kotoran sisa menyebabkan keausan alat dan goresan pada pipa, sehingga memengaruhi tingkat keberhasilan penyaringan produk.
-
Seringnya penghentian operasional untuk pembersihan: Tidak mampu mendukung produksi terus menerus selama 24 jam, sehingga mengakibatkan efisiensi rendah.
-
Penyumbatan Saluran Pipa: Mengakibatkan biaya perawatan yang tinggi dan penggantian cairan pendingin yang sering.
Persyaratan Proyek
-
Laju Aliran: 50 m³/jam
-
Presisi Filtrasi: 20 μm
-
Kompatibilitas Media: Tahan terhadap korosi campuran minyak-air, pH 7
-
Mode Operasi: Pembersihan otomatis online, tidak memerlukan intervensi manual.
-
Pengendalian Kotoran: Secara efektif mencegat kerak pabrik dan oksida besi dengan densitas lebih tinggi dari air.
Larutan
Disesuaikansaringan pembersih otomatistelah disediakan, dengan konfigurasi inti sebagai berikut:
-
Material & Presisi: Casing dan elemen filter baja tahan karat 304, tahan korosi dan tahan aus; presisi filtrasi ditetapkan pada 20 μm, dirancang khusus untuk mencegat kerak pabrik dan oksida besi.
-
Struktur Elemen: Saringan kawat baji dengan celah seragam, mencegah menempelnya kotoran.
-
Pembersihan Cerdas: Dikendalikan PLC, mendukung pemicuan mode ganda tekanan/waktu diferensial. Pembersihan online tanpa penghentian atau gangguan aliran, setiap siklus pembersihan hanya membutuhkan puluhan detik.
-
Desain Drainase: Lubang drainase bawah berdiameter besar untuk pembuangan cepat kotoran dengan kepadatan tinggi.
-
Kemudahan Pemasangan: Struktur kompak, terintegrasi langsung ke dalam jalur pipa yang ada tanpa modifikasi jalur produksi.
Hasil Operasional
-
Efisiensi Filtrasi Meningkat: Tingkat penghilangan pengotor ≥99%, tingkat kelulusan produk meningkat sekitar 8%.
-
Efisiensi Produksi Meningkat: Memungkinkan pengoperasian terus menerus 7x24 jam, efisiensi keseluruhan meningkat sebesar 15%.
-
Biaya Perawatan Berkurang: Menghemat sekitar 20 jam kerja per bulan untuk pembersihan; frekuensi perawatan peralatan berkurang hingga 60%.
-
Masa Pakai Cairan Pemotong Lebih Panjang: Siklus penggantian diperpanjang hingga 3 kali, secara signifikan mengurangi biaya pengadaan bahan habis pakai.
-
Pengoperasian Stabil: Tidak ada kegagalan sejak dioperasikan, sepenuhnya beradaptasi dengan kondisi kerja yang berat.
Umpan Balik Pelanggan
Klien asal India tersebut sangat memuji kinerja peralatan ini, menyatakan bahwa peralatan ini secara tepat memecahkan masalah utama dalam penyaringan cairan pendingin, mencapai peningkatan otomatisasi, dan pengurangan biaya secara komprehensif. Mereka menyatakan niat untuk mengadopsi peralatan ini untuk lini produksi baru dan merekomendasikannya kepada rekan-rekan mereka.
Ringkasan Kasus
Proyek ini mewakili penerapan yang sukses dari saringan pembersih otomatis dalam industri pengolahan logam. Dengan memenuhi persyaratan presisi tinggi, operasi berkelanjutan, dan penyaringan pengotor spesifik melalui desain yang disesuaikan dan kontrol cerdas, solusi ini mencapai tujuan "pengurangan biaya, peningkatan efisiensi, dan peningkatan kualitas." Kami akan terus mengoptimalkan produk kami untuk melayani lebih banyak skenario penyaringan industri di seluruh dunia.
Waktu posting: 02-03-2026