Latar Belakang Pelanggan

Sebuah pabrik kimia berukuran sedang di Asia Tenggara memproduksi bahan pembersih industri dan bahan tambahan kimia. Jalur produksinya mencakup pipa transfer cairan yang memindahkan larutan kimia campuran dari reaktor ke stasiun pengisian. Seiring waktu, partikel padat seperti bahan baku yang tidak larut dan serpihan pengelasan pipa menumpuk di dalam pipa, menyebabkan seringnya penyumbatan katup dan keausan segel.

Masalah

Pabrik tersebut menghadapi beberapa masalah operasional. Kotoran padat dalam cairan berukuran antara 80 hingga 200 mesh. Filter mesh sederhana yang ada tidak dapat menangkap partikel-partikel ini secara efektif. Penyumbatan katup terjadi hampir setiap minggu. Setiap pembersihan membutuhkan waktu henti sekitar 40 menit, yang secara langsung memengaruhi produksi harian mereka. Pabrik tersebut membutuhkan solusi filtrasi yang andal yang dapat dipasang tanpa modifikasi pipa besar.

Solusi

Setelah meninjau kondisi saluran pipa mereka, kami merekomendasikanSaringan keranjang baja tahan karat JYBF25-304Spesifikasi utama sangat sesuai dengan kebutuhan mereka. Badan dan keranjang saringan terbuat dari baja tahan karat 304 dengan permukaan yang dihaluskan. Diameter wadahnya adalah 108 milimeter. Presisi penyaringannya adalah 100 mesh, ideal untuk menangkap partikel dalam jangkauan mereka. Segel menggunakan bahan EPDM, yang kompatibel dengan larutan kimia mereka. Unit ini dilengkapi dengan koneksi flensa 1 inci sesuai standar ANSI, port pembuangan 1/2 inci, port ventilasi 1/4 inci, dan pengukur tekanan standar.

Saringan dipasang pada bagian pipa horizontal antara saluran keluar reaktor dan katup pengisian. Pemasangannya sederhana dan tidak memerlukan perubahan besar pada perpipaan yang sudah ada.

Hasilnya

Saringan keranjang baja tahan karat telah beroperasi dengan stabil selama lebih dari empat bulan. Pelanggan melaporkan peningkatan sebagai berikut.

Pertama, masalah penyumbatan katup telah sepenuhnya teratasi. Keranjang 100 mesh secara efektif menjebak hampir semua partikel padat. Katup pengisian sekarang beroperasi dengan lancar tanpa gangguan apa pun.

Kedua, perawatan menjadi jauh lebih mudah. ​​Pabrik membersihkan saringan setiap dua minggu sekali dengan membuka lubang pembuangan. Setiap pembersihan membutuhkan waktu kurang dari 15 menit, menghemat lebih dari 60 persen waktu dibandingkan dengan solusi sebelumnya.

Ketiga, pengukur tekanan memungkinkan operator untuk memantau kondisi saringan secara real-time. Pabrik telah menetapkan aturan internal untuk membersihkan keranjang saringan ketika perbedaan tekanan mencapai 0,06 MPa. Hal ini mencegah penyumbatan yang tidak terduga dan menjaga produksi tetap berjalan.

Keempat, segel EPDM telah berfungsi dengan baik tanpa tanda-tanda pembengkakan atau kebocoran. Kompatibilitas kimianya sepenuhnya memuaskan.

Umpan Balik Pelanggan

Manajer produksi membagikan pengalaman mereka. Ia mengatakan bahwa saringan keranjang baja tahan karat terlihat ringkas tetapi membuat perbedaan besar pada lini produksi. Sebelumnya, mereka harus menghentikan lini produksi setiap minggu untuk memperbaiki katup. Sekarang, mereka tidak perlu khawatir tentang penyumbatan selama sebulan penuh. Lubang pembuangan dan pengukur tekanan sangat praktis. Operator dapat langsung mengetahui kapan pembersihan diperlukan.

Langkah Selanjutnya

Berdasarkan uji coba yang sukses ini, pelanggan telah memasang saringan keranjang baja tahan karat yang sama pada dua jalur cairan serupa lainnya. Mereka juga telah menambahkan model ini ke daftar pilihan peralatan standar mereka untuk perluasan pabrik di masa mendatang.