Sebuah instalasi pengolahan air di Filipina yang khusus mengolah air limbah industri terutama memproses air limbah dari jalur produksi pengolahan permukaan logam. Air limbah tersebut mengandung komponen seperti zat penghilang lemak dan seng fosfat. Selama proses pengolahan, dihasilkan sejumlah besar lumpur yang mengandung partikel logam. Peralatan dehidrasi asli instalasi tersebut tidak efisien, dan ketika memproses 1500-2000 liter lumpur setiap hari, instalasi tersebut menghadapi banyak tantangan, seperti kandungan padatan lumpur hanya mencapai sekitar 15%, sehingga gagal memenuhi persyaratan pengolahan berbasis sumber daya; peralatan tersebut memiliki kemampuan adaptasi yang buruk terhadap fluktuasi nilai pH mulai dari 3 hingga 9; komponen logam menyebabkan korosi parah pada peralatan; dan tingkat kegagalan harian relatif tinggi, dll.
Larutan
Pada Januari 2025, pabrik ini lulus penilaian teknis dan membeli solusi lengkap berupa filter press tipe XAQ4/450-30 dari perusahaan kami. Konfigurasi intinya meliputi:Mesin pengepres filter tipe kotak XAQ4/450-30, yang menggunakan pelat filter PP 500*500mm dan desain aliran gelap ganda. Sistem pendukungnya menggunakan pompa diafragma listrik QBK-25, dengan material baja tahan karat SS304 yang tahan korosi, dan dilengkapi dengan sistem perpipaan yang lengkap. Pada saat yang sama, solusi ini menyediakan kain filter aliran gelap ganda 750AB yang cukup sebagai suku cadang untuk memastikan keberlanjutan produksi.
Proses implementasi
Rencana tersebut dimulai pada awal tahun 2025. Setelah kontrak ditandatangani, departemen produksi segera memprioritaskan jadwal produksi. Peralatan tersebut selesai dikemas dalam kotak kayu ekspor pada awal Februari 2025 dan dikirim sesuai dengan ketentuan FOB. Setelah tiba di pabrik Filipina, tim teknis kami memberikan panduan instalasi terperinci melalui jarak jauh. Dengan kerja sama erat dari kedua belah pihak, peralatan tersebut diuji coba dan berhasil dioperasikan pada akhir Februari 2025. Proses instalasi dioptimalkan secara khusus untuk memenuhi kondisi kerja aktual pelanggan, memastikan bahwa semua komponen yang bersentuhan dengan media memiliki ketahanan korosi yang baik, dan memperkuat penyegelan sistem pipa untuk mengatasi lingkungan operasi dengan fluktuasi nilai pH dan suhu.
Hasil operasi
Setelah peralatan dioperasikan, indikator teknis secara komprehensif mengalami peningkatan. Kandungan padatan dalam lumpur yang dihasilkan meningkat secara signifikan dari 15-18% menjadi 28-32%, dengan peningkatan lebih dari 85%. Kapasitas pengolahan harian juga meningkat dari 1200-1500 L menjadi 1800-2200 L, dengan peningkatan efisiensi sekitar 40%. Dari segi stabilitas, tingkat kegagalan peralatan turun lebih dari 75%, dan frekuensi penggantian kain filter menurun sekitar 67%. Selain itu, konsumsi daya berkurang sekitar 32%, dengan konsumsi energi per unit turun dari 2,8 kilowatt-jam per ton menjadi 1,9 kilowatt-jam per ton.
Efisiensi operasional telah meningkat secara signifikan. Waktu pemrosesan harian yang dibutuhkan berhasil dikurangi dari 20 jam menjadi 16 jam. Pengurangan volume lumpur sangat signifikan, menghasilkan pengurangan sekitar 35% pada biaya transportasi selanjutnya. Kualitas kue lumpur olahan telah mencapai standar untuk pemanfaatan sumber daya. Peralatan ini menunjukkan stabilitas operasional yang sangat baik dalam rentang pH yang luas yaitu 3-9 dan pada suhu ruangan. Peralatan ini menunjukkan toleransi yang baik terhadap partikel logam seperti besi, seng, dan fosfat. Dari segi perawatan, kain filter memiliki masa pakai tiga kali lebih lama daripada peralatan aslinya. Suku cadang standar juga telah mengurangi biaya pengadaan. Desain pelat tarik manual secara efektif mengurangi jumlah kerusakan listrik.
Umpan balik pelanggan
Manajer operasional instalasi pengolahan air menyatakan kepuasan yang besar terhadap hasil proyek: “Filter press ini sangat sesuai dengan kebutuhan operasional spesifik kami. Yang paling kami banggakan adalah toleransinya terhadap lingkungan asam dan kemampuannya untuk mengolah lumpur dengan kandungan logam tinggi. Kini efisiensi pengolahan lumpur kami telah meningkat secara signifikan, dan operasinya lebih stabil dan andal, yang telah sangat mengurangi tekanan operasional dan pemeliharaan harian kami.”
Ringkasan Nilai Proyek
Proyek ini telah berhasil mencapai berbagai nilai. Pertama, proyek ini telah mencapai kesesuaian teknologi yang tepat, yang dirancang khusus untuk lumpur khusus yang mengandung partikel logam dan fluktuasi pH, secara efektif mengatasi permasalahan industri. Kedua, manfaat ekonominya signifikan, karena proses pengeringan yang efisien telah secara signifikan mengurangi biaya transportasi dan pembuangan lumpur selanjutnya. Lebih lanjut, kontribusi lingkungan proyek ini sangat luar biasa, karena pengurangan dan stabilisasi lumpur secara efektif mendukung klien dalam mencapai kepatuhan lingkungan dan tujuan pemanfaatan sumber daya. Terakhir, respons layanan efisien dan tepat waktu, dengan proyek yang berlangsung dari penandatanganan hingga pengoperasian dan pelaksanaan dalam waktu sekitar satu bulan, dengan cepat membantu klien mengatasi hambatan produksi.
Wawasan Industri
Proyek ini berhasil menunjukkan efektivitas penyediaan solusi filtrasi tekanan yang disesuaikan untuk komponen air limbah industri tertentu (seperti air limbah pengolahan permukaan logam). Untuk instalasi pengolahan air yang menangani lumpur yang mengandung komponen kimia khusus, sangat penting untuk memilih peralatan filtrasi tekanan yang tahan korosi, dapat beradaptasi dengan fluktuasi pH, dan mampu memproses material dengan kandungan padatan tinggi secara efisien. Mesin filter tekanan XAQ4/450-30 telah sepenuhnya menunjukkan kemampuan adaptasi teknis dan manfaat ekonomisnya yang luar biasa dalam aplikasi yang kompleks tersebut, memberikan model referensi yang sukses untuk proyek pengolahan lumpur serupa di industri.
Waktu posting: 09 Februari 2026