Menekankan “efektivitas” melalui “kecerdasan”: Mesin pengepres filter otomatis membantu kawasan industri memecahkan masalah pembuangan lumpur.

Studi Kasus Pelanggan: Mesin Press Filter Tipe Kotak Otomatis Shanghai Junyi Membantu Kawasan Industri Elektroplating Besar dalam Mencapai Peningkatan Otomatisasi Pengeringan Lumpur dan Mengurangi Biaya Operasional hingga 40%
Latar Belakang Pelanggan:
Sebuah kawasan industri pelapisan listrik yang besar menampung puluhan perusahaan pelapisan listrik, menghasilkan sejumlah besar air limbah pelapisan listrik yang kompleks dan sangat terkontaminasi setiap hari. Peralatan pengepres filter tradisional yang ada di kawasan tersebut telah beroperasi selama lebih dari sepuluh tahun, namun mengalami masalah seperti pengoperasian manual yang rumit, efisiensi rendah, kandungan kelembaban kue filter yang tinggi, dan kondisi lingkungan di lokasi yang buruk, sehingga sulit untuk memenuhi persyaratan lingkungan yang semakin ketat dan beban pemrosesan yang tinggi.
Poin-Poin Masalah Utama:
Biaya tenaga kerja tinggi: Setiap peralatan membutuhkan satu orang khusus untuk mengoperasikannya, termasuk tugas-tugas seperti menarik pelat, membongkar muatan, dan membersihkan. Untuk sistem dua shift, dibutuhkan 4 pekerja. Biaya tenaga kerja tinggi dan lingkungan kerja keras.
Efisiensi produksi rendah: Satu siklus filtrasi lengkap membutuhkan waktu hingga 4-5 jam, dan kapasitas pengolahannya sangat terbatas. Hal ini menjadi kendala utama dalam jalur pengolahan air limbah di kawasan tersebut.
Efek pengolahannya tidak stabil: Kadar air pada endapan filter tetap berada pada kisaran 35%-40% dalam waktu lama, dan teksturnya kental serta sulit untuk dibongkar, yang meningkatkan biaya dan risiko pengangkutan dan pembuangan limbah berbahaya.
Tantangan manajemen: Tingkat kegagalan peralatan yang tinggi, ketidakmampuan untuk melacak data operasional, dan manajemen yang sulit.
Larutan:
Setelah komunikasi teknis yang mendetail, kami menyesuaikan dan memasang duamesin pengepres filter tipe kotak otomatis sepenuhnyauntuk mereka, bersama dengan perangkat pengeluaran pengangkat pelat otomatis sepenuhnya.

Hasil Implementasi:
Sejak peralatan baru tersebut dioperasikan, hasil yang luar biasa dan langsung telah tercapai:
Mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan: Tercapai pengoperasian otomatis sepenuhnya "sekali klik". Kini, seluruh bengkel dehidrasi hanya membutuhkan satu karyawan untuk inspeksi, secara langsung menghemat biaya tenaga kerja 3 operator, dan menghemat lebih dari 200.000 yuan biaya tenaga kerja setiap tahunnya.
Meningkatkan efisiensi pengolahan secara signifikan: Siklus otomatis telah mengurangi waktu pengolahan untuk satu batch dari rata-rata 4,5 jam menjadi 2,5 jam, dengan peningkatan efisiensi lebih dari 40%. Kini volume pengolahan lumpur harian di kawasan tersebut telah meningkat secara signifikan, sepenuhnya mengatasi hambatan produksi.
Optimalkan efisiensi pemrosesan dan kurangi biaya pembuangan: Kadar air pada ampas filter terus dikurangi hingga di bawah 25%, dan ampas filter menjadi keras serta memiliki tingkat pelepasan otomatis yang tinggi. Pengurangan limbah berbahaya sangat signifikan, dengan penghematan biaya pembuangan limbah berbahaya tahunan melebihi 150.000 yuan.

Testimoni Pelanggan:
Bapak Wang, direktur stasiun pengolahan air limbah di taman tersebut, menyatakan: “Peningkatan peralatan ini telah sepenuhnya mengubah persepsi tradisional kami tentang filter press. Ini tidak hanya memecahkan masalah tenaga kerja dan hambatan efisiensi kami, tetapi yang lebih penting, ampas filter menjadi lebih kering dan biaya pembuangan telah menurun secara signifikan. Bahkan, hanya butuh sekitar satu tahun untuk mengembalikan biaya investasi. Sekarang manajemen operasional kami menjadi jauh lebih mudah, dan kami telah sepenuhnya mencapai tujuan yang diharapkan yaitu keselamatan, perlindungan lingkungan, dan efisiensi.”