Prosedur pengoperasian ini berisi informasi yang diperlukan untuk penggunaan peralatan yang benar dan aman. Sebelum memasang dan menggunakan peralatan, Anda harus terlebih dahulu membaca prosedur pengoperasian ini dan menggunakan filter press hanya setelah Anda sepenuhnya menguasai penggunaannya, informasi keselamatan, dan semua tindakan pencegahan. (Untuk detailnya, silakan lihat Manual Pengoperasian Pengguna.)
- Saat mengangkat filter press, kaitkan ke lubang pengangkat peralatan dan temukan titik pusat gravitasi peralatan sebelum mengangkat (tali pengangkat harus dipilih dengan benar). Jika pelat filter perlu dilepas untuk mengangkat model yang besar, berhati-hatilah agar tidak merusak permukaan pelat filter atau rangka selama pengangkatan, untuk mencegah material berhamburan selama pengumpanan.
- Setelah filter press terpasang pada posisinya, ukur kerataan balok utama filter press dan kendalikan dalam batas ±2mm, dengan deviasi diagonal kedua balok utama tidak melebihi 4mm. Jika tidak, filter press akan mengalami deformasi balok utama dan penyemprotan material akibat tegangan yang tidak merata selama penggunaan.
- Sebelum pengoperasian uji coba mesin pengepres filter, isi stasiun hidrolik dengan oli hidrolik sesuai dengan persyaratan dalam manual pengoperasian. Kegagalan untuk melakukannya akan memengaruhi pengoperasian normal stasiun hidrolik dan silinder serta menyebabkan kerusakan pada pompa hidrolik. (Gunakan oli hidrolik No. 46 atau No. 68 pada suhu ruangan; gunakan oli hidrolik No. 32 pada suhu rendah.)
- Jangan membuka kotak kontrol listrik untuk menyentuh terminal saat filter press sedang beroperasi, dan jangan membuka kotak sambungan motor, jika tidak, dapat terjadi sengatan listrik atau kesalahan pengoperasian (sistem tiga fasa empat kawat).
- Sebelum menghidupkan mesin, pastikan bahwa menghidupkan mesin pengepres filter tidak akan menyebabkan cedera pribadi.
- Jangan melonggarkan pelat filter saat pengumpanan filter press belum selesai, jika tidak akan terjadi kebocoran bahan yang telah disaring, dan dalam kasus yang parah, dapat mengakibatkan cedera pada operator.
- Saat mesin pengepres filter sedang menekan atau menarik pelat, jangan menjangkau di antara pelat filter untuk mengatur kain filter, karena dapat menyebabkan cedera. Jika Anda perlu mengatur kain filter, hentikan operasi penekanan atau penarikan pelat.
- Jangan membongkar komponen hidrolik saat stasiun hidrolik sedang beroperasi, jika tidak, oli hidrolik bertekanan tinggi dapat menyembur keluar dan melukai orang. Komponen hidrolik hanya dapat dibongkar setelah stasiun hidrolik telah dikurangi tekanannya (tekanan ≤ 0,05MPa).
- Jika pengukur tekanan kontak listrik dan katup pengatur tekanan pada mesin pengepres filter rusak, keduanya harus segera diganti. Jika tidak, stasiun hidrolik dan silinder akan berada dalam kondisi tekanan sangat tinggi untuk waktu yang lama, memperpendek masa pakai stasiun hidrolik dan pipa oli, menyebabkan pipa oli pecah, atau bahkan silinder meledak, dan dalam kasus yang parah, cedera pada operator.
- Ganti oli hidrolik secara teratur sesuai dengan persyaratan dalam buku panduan pengoperasian, dan bersihkan katup dan pompa hidrolik tepat waktu. Jika tidak, pengoperasian normal stasiun hidrolik akan terganggu.
| Stasiun hidrolik - oli hidrolik | |||
| Jenis oli hidrolik | 32# | 46# | 68# |
| Suhu penggunaan | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Mesin baru | Saring oli hidrolik sekali setelah digunakan selama 600-1000 jam. | ||
| Pemeliharaan | Saring oli hidrolik sekali setelah digunakan selama 2000 jam. | ||
| Penggantian oli hidrolik | Metamorfosis oksidasi: Warnanya menjadi jauh lebih gelap atau viskositasnya meningkat. | ||
| Kelembapan berlebih, kotoran berlebih, fermentasi mikroba | |||
| Pengoperasian terus menerus, melebihi suhu operasional. | |||
| Volume tangki minyak | |||
| 2,2 kW | 4,0 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
| 50 liter | 96L | 120 liter | 160 liter |
- Tekanan pemasukan tidak boleh melebihi tekanan filtrasi normal peralatan, jika tidak akan terjadi deformasi pelat filter dan deformasi unit utama.
- Tekanan udara (air) masuk pada pelat filter membran tidak boleh melebihi tekanan nominal. Tekanan udara dan air di dalam ruang kosong atau setengah terisi dilarang keras, jika tidak akan terjadi kerusakan pada pelat filter membran dan deformasi unit utama. Setelah pengepresan kue filter selesai, tutup katup masuk udara atau air, lalu buang semua tekanan udara atau air dari pelat membran sebelum melepaskan silinder, jika tidak akan terjadi kerusakan peralatan atau cedera pribadi.
- Saat melakukan perawatan pada mesin pengepres filter, matikan aliran listrik utama mesin pengepres filter.
- Jangan mengurangi jumlah pelat penyaring atau rangka penyaring pada mesin pengepres penyaring secara sembarangan untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh langkah penekan silinder yang tidak mencukupi.
15. Kesalahan utama dan solusinya
| Kesalahan | Alasan | Larutan |
| Kebisingan parah atau ketidakstabilan tekanan pada sistem hidrolik. | 1. Pompa oli kosong atau selang hisap tersumbat. 2. Terdapat berbagai macam kotoran pada permukaan kontak pelat filter. 3. Terdapat udara di dalam sirkuit oli. 4. Pompa oli rusak atau aus. 5. Katup pengaman tidak stabil. 6. Getaran pipa. | 1. Pengisian tangki minyak, atasi kebocoran pipa hisap. 2. Bersihkan permukaan penyegelan. 3. Redakan suasana. 4. Ganti atau perbaiki. 5. Ganti atau perbaiki. 6. Kencangkan atau perkuat. |
| Tekanan pada sistem hidrolik tidak mencukupi atau tidak ada sama sekali. | 1. Pompa oli rusak. 2. Tekanan diatur dengan tidak benar. 3. Viskositas oli terlalu rendah. 4. Terdapat kebocoran pada sistem pompa oli. | 1. Mengganti atau memperbaiki 2. Sesuaikan kembali 3. Ganti oli yang memenuhi syarat 4. Perbaiki setelah diperiksa |
| Tekanan silinder oli tidak mencukupi saat kompresi. | 1. Katup pelepas tekanan tinggi rusak atau macet 2. Katup pembalik rusak 3. Cincin penyegel piston besar rusak 4. Cincin penyegel tipe O pada piston kecil rusak 5. Pompa oli rusak 6. Kesalahan penyesuaian tekanan | 1. Mengganti atau memperbaiki 2. Mengganti atau memperbaiki 3. Ganti 4. Ganti 5. Mengganti atau memperbaiki 6. Sesuaikan kembali |
| Tekanan silinder oli tidak mencukupi saat kembali | 1. Katup pelepas tekanan rendah rusak atau macet 2. Cincin penyegel piston kecil rusak 3. Cincin segel tipe “O” piston kecil rusak | 1. Mengganti atau memperbaiki 2. Ganti 3. Ganti |
| Pergeseran piston | Terdapat udara di dalam sirkuit oli. | Ganti atau perbaiki |
| Kebocoran serius antara pelat filter |
5. Filter press aliran tak terlihat, pipa filtrat harus sejajar atau lebih rendah dari saluran filtrat pelat filter. | 1. Penggantian 2. Pembersihan 3. Pilih yang memenuhi syarat atau ganti. 4. Tingkatkan gaya tekan secara tepat. 5. Sesuaikan pipa |
| Pelat filter rusak atau berubah bentuk. | 1. Tekanan filtrasi terlalu tinggi 2. Suhu bubur terlalu tinggi 3. Gaya tekan terlalu tinggi 4. Kecepatan penyaringannya terlalu cepat 5. Lubang pemasukan tersumbat 6. Berhenti selama proses penyaringan | 1. Turunkan tekanan 2. Turunkan suhu dengan benar 3. Sesuaikan gaya tekan dengan benar 4. Kurangi kecepatan penyaringan 5. Bersihkan lubang pemasukan 6. Jangan berhenti selama proses penyaringan |
| Sistem tekanan tambahan bekerja secara sering. | 1. Katup satu arah kontrol hidrolik tidak tertutup rapat. 2. Tabung oli bocor | 1. Penggantian 2. Ganti seal silinder oli |
| Katup pembalik mengalami kerusakan. | Elemen filter macet atau rusak | Bongkar dan bersihkan atau ganti katup pembalik. |
| Tidak bisa mengikuti programnya | Terjadi kerusakan komponen pada sistem hidrolik atau sistem kelistrikan. | Perbaiki atau ganti setelah pemeriksaan. |
| Balok utama bengkok dan rusak. | Fondasi yang lemah atau tidak rata | Membangun Ulang atau Mengerjakan Ulang |
Mengapa Keamanan Filter Press Harus Diprioritaskan?
Dengan mengikuti pedoman keselamatan ini, Anda tidak hanya dapat melindungi operator dari cedera, tetapi juga mencegah kerusakan peralatan yang mahal dan waktu henti yang tidak direncanakan. Di Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd., kami merancang mesin pengepres filter kami dengan mengutamakan keselamatan dan menyediakan pelatihan serta dukungan komprehensif untuk memastikan tim Anda mengoperasikan peralatan dengan aman dan efisien.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang persyaratan keselamatan filter press Anda atau membutuhkan solusi khusus untuk aplikasi Anda, hubungi tim teknis kami hari ini.
Waktu posting: 30 April 2026