Skenario Aplikasi: Pengolahan mendalam buah jujube – penyaringan dan pemurnian
Persyaratan volume pemrosesan: ≥ 1000 L/jam
Peralatan Utama: Mesin pengepres filter pelat dan rangka otomatis sepenuhnya (bahan baja tahan karat 304 kelas makanan)
ⅠLatar Belakang Pelanggan
Sebuah perusahaan teknologi pangan merupakan perusahaan pengolahan mendalam kurma yang terkenal di Tiongkok Utara, terutama memproduksi pasta kurma, saus kurma, jus kurma pekat, dan lain-lain. Perusahaan ini mengolah lebih dari 100.000 ton kurma segar setiap tahunnya. Produk-produknya banyak dipasok ke perusahaan hilir seperti industri roti, minuman, dan makanan ringan, dan memiliki persyaratan ketat untuk kemurnian, rasa, dan efisiensi produksi pasta kurma.
Seiring dengan perluasan permintaan pasar, peralatan filtrasi asli (filter drum vakum) perusahaan tidak lagi mampu memenuhi permintaan peningkatan kapasitas, dan perusahaan sangat membutuhkan peningkatan sistem filtrasi. Kebutuhan utamanya adalah mencapai filtrasi stabil sebanyak 1000 liter pasta kurma per jam, sekaligus mengurangi kadar air pada ampas filter dan mengurangi pemborosan bahan baku.
IIMasalah yang Dihadapi Pelanggan
1. Kapasitas tidak mencukupi:Peralatan asli hanya memiliki kapasitas pengolahan 600L/jam, dan rentan terhadap penyumbatan saringan, sehingga memerlukan penghentian operasional yang sering untuk pembersihan, dengan waktu produksi efektif rata-rata kurang dari 8 jam per hari, sehingga tidak mampu memenuhi siklus pengiriman pesanan hilir.
2. Kadar air filter cake yang tinggi:Setelah penyaringan, ampas pasta jujube memiliki kadar air hingga 65%, dan sejumlah besar komponen efektif jujube hilang bersama filtrat, mengakibatkan tingkat kehilangan bahan baku lebih dari 15%, sehingga meningkatkan biaya produksi perusahaan.
3. Ketidakpatuhan terhadap standar kebersihan:Peralatan asli memiliki kinerja penyegelan yang buruk, dan buah jujube rentan terhadap kontak dengan udara luar, menyebabkan oksidasi dan perubahan warna; serta bahan peralatannya adalah baja karbon biasa, yang rentan berkarat seiring waktu, sehingga menimbulkan bahaya keamanan pangan.
4. Operasi yang rumit:Prosesnya meliputi pembongkaran manual, pembersihan saringan, intensitas kerja yang tinggi, dan kemungkinan kerusakan kain saringan akibat pengoperasian manual, serta biaya perawatan peralatan yang tinggi.
ⅢSolusi Filtrasi yang Disesuaikan
Menanggapi kebutuhan dan permasalahan pelanggan, serta mempertimbangkan viskositas tinggi dan karakteristik serat tinggi dari pasta kurma, kami telah mengkonfigurasi mesin pengepres filter pelat dan rangka otomatis sepenuhnya tipe XMYZ200/1250-U yang aman untuk makanan, dan menyediakan rencana optimasi proses eksklusif:
1. Konfigurasi inti peralatan
Bahan pelat filter:Terbuat dari pelat filter stainless steel 304 kelas makanan, dengan permukaan yang dipoles. Memenuhi standar nasional keamanan pangan GB 4806.9-2016. Tahan terhadap asam dan basa, tahan korosi, dan menghilangkan pelepasan logam berat.
Pemilihan kain filter:Kain penyaring serat panjang poliester food-grade 800-mesh yang disesuaikan, dengan ukuran pori seragam. Kain ini tidak hanya dapat menyaring kotoran serat kasar dalam pasta kurma tetapi juga memastikan tekstur pasta kurma yang halus, dan kain penyaring ini tahan aus, mudah dibersihkan, dan dapat digunakan kembali.
Sistem otomatisasi:Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC otomatis sepenuhnya, mendukung pengumpanan otomatis, retensi tekanan otomatis, penarikan dan pengeluaran pelat otomatis, serta pembersihan kain filter otomatis. Tidak memerlukan intervensi manual, sehingga mengurangi intensitas kerja.
Sistem pemberian makan:Dilengkapi dengan pompa pengumpan sekrup frekuensi variabel, yang dapat menyesuaikan tekanan pengumpan (0,2-0,6 MPa) secara real-time sesuai dengan viskositas pasta kurma untuk menghindari deformasi pelat filter yang disebabkan oleh tekanan berlebihan dan memastikan efisiensi filtrasi yang stabil.
2. Poin-poin penting optimasi proses
Tahap pra-perawatan:Setelah pasta kurma digiling halus menggunakan penggiling koloid, pasta tersebut terlebih dahulu dilewatkan melalui saringan getar untuk menghilangkan partikel besar berupa biji dan kulit, kemudian masuk ke mesin pengepres filter untuk mengurangi kemungkinan penyumbatan kain filter.
Mode filtrasi tersegmentasi:Filtrasi tersegmentasi “umpan tekanan rendah + retensi tekanan tinggi” diterapkan. Pada tahap awal, dilakukan pengumpanan cepat tekanan rendah, dan pada tahap selanjutnya, dilakukan pemerasan tekanan tinggi untuk dehidrasi, menyeimbangkan kapasitas pemrosesan dan kehalusan kue filter.
Sistem pembersihan tertutup:Air pembersih menggunakan air murni berkualitas pangan. Kain filter dibersihkan ke segala arah melalui alat semprot bertekanan tinggi. Air limbah hasil pembersihan disaring dan didaur ulang setelah pengendapan, sehingga mengurangi konsumsi sumber daya air.
IVHasil Implementasi
Setelah peralatan dipasang dan diuji coba, peralatan tersebut diverifikasi melalui pengoperasian terus menerus selama 72 jam. Semua indikator melampaui harapan pelanggan:
01
Kapasitas terpenuhi dan terlampaui
Dalam kondisi operasi yang stabil, kapasitas pengolahan pasta kurma mencapai 1100 L/jam, memenuhi permintaan inti sebesar 1000 L/jam yang ditetapkan oleh pelanggan, dan waktu produksi efektif harian rata-rata meningkat menjadi 16 jam, sehingga kapasitas produksi berlipat ganda.
02
Kehilangan bahan baku berkurang secara signifikan.
Kadar air ampas pasta kurma setelah penyaringan turun di bawah 40%, dan tingkat kehilangan bahan baku menurun dari 15% menjadi kurang dari 5%. Penghematan tahunan dalam biaya bahan baku kurma melebihi 1 juta yuan.
03
Kualitas produk meningkat secara signifikan.
Pasta kurma yang disaring tidak memiliki kotoran serat kasar yang terlihat jelas, warnanya cerah, dan teksturnya halus. Semua indikator memenuhi standar produksi pangan, dan tingkat kepuasan produk hilir pelanggan meningkat sebesar 20%.
04
Biaya operasional menurun
Pengoperasian otomatis sepenuhnya mengurangi biaya tenaga kerja hingga 50%, masa pakai kain filter diperpanjang hingga 3 bulan/pengoperasian, biaya perawatan peralatan berkurang hingga 30%; sistem pembersihan siklus tertutup menghemat air hingga 60%.
Waktu posting: 10 Februari 2026