Latar Belakang Proyek
Pelanggan adalah produsen baja domestik ternama dengan banyak jalur penggulungan panas dan dingin di seluruh lokasi pabriknya. Sistem air pendingin sirkulasi yang terkait memiliki kapasitas pengolahan total beberapa ribu meter kubik per jam. Sebelum perbaikan, pelanggan telah menggunakan saringan keranjang tradisional untuk penyaringan kasar air sirkulasi. Namun, karena banyaknya kerak oksida besi, terak pengelasan, dan serpihan karat pipa yang terdapat dalam air, saringan keranjang tersebut memerlukan pembongkaran dan pembersihan manual setiap 4 hingga 6 jam rata-rata. Hal ini tidak hanya menghabiskan banyak tenaga kerja tetapi juga menyebabkan fluktuasi tekanan pasokan air ke jalur produksi karena seringnya penghentian untuk pembuangan terak, yang sangat berdampak pada kontinuitas proses penggulungan dan kualitas permukaan produk jadi.
Masalah yang Dihadapi Pelanggan
Permasalahan utama yang dilaporkan di lokasi berpusat pada tiga area utama: Pertama, frekuensi penyumbatan filter yang terlalu tinggi—selama shift malam, seringkali tidak ada orang yang tersedia untuk membersihkan endapan, sehingga mengurangi aliran air pendingin dan menurunkan efisiensi penukar panas. Kedua, setiap pembongkaran dan pembersihan memerlukan pengurasan media pipa, yang mengakibatkan kehilangan air dan pemborosan energi yang cukup besar per siklus pembersihan. Ketiga, elemen saringan keranjang terbuat dari struktur pelat berlubang satu lapis, di mana partikel besar tersangkut di lubang jaring dan sulit untuk dihilangkan sepenuhnya; setelah penggunaan berulang, kinerja filtrasi terus memburuk.
Pemilihan Solusi
Setelah melakukan analisis, tim teknis kami merekomendasikan hal berikut:Filter pembersih otomatis pneumatik JYSCF-219-316LPertimbangan pemilihan tersebut meliputi: padatan tersuspensi dalam air sirkulasi sebagian besar berupa partikel keras, sehingga metode pengelupasan mekanis tipe pengikis lebih cocok daripada pencucian balik; tekanan operasi sistem stabil dalam kisaran 0,5 hingga 0,6 MPa, memberikan gaya penggerak silinder yang cukup untuk memenuhi persyaratan pengikisan; lokasi tersebut memiliki pasokan udara terkompresi yang tersedia, sehingga menghilangkan kebutuhan akan unit daya hidrolik tambahan atau penggerak listrik; dan perpipaan yang ada menggunakan fitting sambungan cepat DIN11851, memungkinkan peralatan untuk langsung dipasang dan dicocokkan dengan pekerjaan retrofit minimal.
Proses Implementasi
Peralatan tersebut dipasang di saluran masuk cabang air pendingin pabrik penggilingan, menggantikan saringan keranjang asli. Seluruh pemasangan hanya memakan waktu 4 jam, termasuk pelepasan peralatan lama, pengangkatan dan penempatan unit baru, penyambungan pipa masuk dan keluar, pemasangan saluran udara tekan, dan pemasangan kabel listrik untuk katup bola blowdown bermotor. Selama pengoperasian awal, nilai pemicu tekanan diferensial untuk pembersihan diatur ke 0,05 MPa. Frekuensi pengoperasian silinder awal diatur untuk pengikisan otomatis setiap 6 jam, dengan durasi pembukaan katup blowdown diatur ke 8 detik.
Hasil Operasional
Selama bulan pertama pengoperasian, teknisi lapangan kami melakukan empat kunjungan tindak lanjut. Data yang tercatat menunjukkan bahwa interval pembersihan rata-rata untuk filter diperpanjang dari pembersihan manual setiap 4 jam sebelumnya menjadi pengoperasian otomatis setiap 8 hingga 10 jam. Selain itu, jumlah terak yang dikeluarkan selama setiap pengurasan otomatis jauh lebih sedikit daripada jumlah total yang sebelumnya dicegat oleh saringan keranjang, menunjukkan bahwa efisiensi pembersihan mandiri dari saringan kawat baji jauh lebih unggul daripada struktur pelat berlubang. Tekanan diferensial di seluruh sistem air pendingin tetap konsisten dalam 0,03 MPa, dan penukar panas pelat hilir tidak lagi mengalami alarm suhu tinggi karena aliran air yang tidak mencukupi.
Yang lebih menarik perhatian manajemen pelanggan adalah penghematan biaya tenaga kerja. Sebelumnya, satu operator per shift ditugaskan penuh waktu untuk membersihkan saringan; setelah perbaikan, posisi tersebut dialihkan ke peran inspeksi keliling yang mengawasi beberapa peralatan. Perubahan tunggal ini mengurangi beban kerja harian tiga operator. Selain itu, karena proses pembersihan tidak lagi memerlukan pengurasan pipa, penghematan bulanan dalam konsumsi air dan energi menghasilkan pengurangan biaya operasional yang cukup besar.
Umpan Balik Pelanggan
Manajer peralatan pelanggan memberikan penilaian yang lugas selama penerimaan proyek:“Masalah terbesar yang dipecahkan oleh unit ini bukanlah presisi filtrasi, tetapi stabilitas dan ketenangan pikiran. Dulu kami selalu khawatir dengan alarm penyumbatan mendadak saat shift malam dan akhir pekan—sekarang alat ini berjalan otomatis tanpa banyak campur tangan. Pengikisnya memiliki daya yang cukup untuk membersihkan kotoran yang sangat lengket sekalipun seperti kerak oksida besi, dan katup pembuangannya tidak pernah tersumbat.”Selanjutnya, pelanggan tersebut mereplikasi solusi retrofit yang sama pada dua jalur produksi tambahan.
Waktu posting: 26 Juni 2026