Perusahaan ini terutama bergerak di bidang pengolahan flotasi bijih timbal-seng, menghasilkan volume besar lumpur tailing selama produksi. Peralatan filtrasi awalnya berupa mesin pengepres filter pelat dan rangka kecil dengan area filtrasi hanya 30 meter persegi. Mesin ini beroperasi semi-otomatis, dan kadar air kue filter mencapai lebih dari 28%, mengakibatkan biaya transportasi tailing yang tinggi. Sementara itu, peralatan tersebut sering mengalami kerusakan, dengan rata-rata dua kali penghentian operasional per minggu, yang sangat berdampak pada jadwal produksi.
Tantangan
-
Area penyaringan yang tidak memadai tidak mampu memenuhi kebutuhan pengolahan harian sebanyak 80 ton lumpur limbah.
-
Kandungan kelembapan filter cake yang tinggi membatasi kapasitas muatan kendaraan pengangkut.
-
Rendahnya efisiensi penarikan pelat manual untuk pengeluaran kue, dengan intensitas kerja yang tinggi bagi operator.
-
Sering terjadi kebocoran material dan masa pakai kain filter yang pendek, menyebabkan biaya penggantian yang tinggi.
Larutan
Pelanggan tersebut membeli satu.Mesin pengepres filter ruang tersembunyi XMZ80/870-30 otomatis sepenuhnyadengan konfigurasi teknis utama sebagai berikut:
-
Area filtrasi seluas 80 meter persegi, volume ruang 1.200 liter – kapasitas pemrosesan satu batch meningkat hampir tiga kali lipat.
-
62 pelat filter ditambah 2 pelat kepala dan ujung, dimensi pelat 870×870 mm, ketebalan lapisan filter 30 mm
-
63 lembar kain filter non-woven PP dengan presisi filtrasi 10 mikron, secara signifikan mengurangi kandungan padatan dalam filtrat.
-
Pembuangan aliran terbuka melalui talang plastik, memudahkan inspeksi lapangan terhadap kondisi pembuangan setiap pelat.
-
Pengepresan hidrolik + penarik pelat otomatis untuk pengeluaran kue secara otomatis sepenuhnya.
-
Sistem kontrol PLC, terhubung dengan pompa pengumpan dan terhubung ke sensor tekanan pipa – tekanan pengumpan dijaga stabil pada 0,6 MPa.
-
Daya motor stasiun hidrolik 4 kW, diameter silinder 200 mm, tekanan penahan 16–18 MPa, tekanan desain 22 MPa.
-
Fitur keselamatan: tombol berhenti darurat di sisi operator + tali penarik berhenti darurat; silinder dilengkapi dengan pengukur tekanan kontak listrik 0–40 MPa
Hasil Implementasi
Instalasi dan pengoperasian peralatan memakan waktu dua minggu. Data dari tiga bulan pertama pengoperasian adalah sebagai berikut:
| Parameter | Peralatan Asli | Peralatan Baru | Peningkatan |
|---|---|---|---|
| Kapasitas pemrosesan satu batch | 8 ton | 22 ton | +175% |
| kadar air pada filter cake | 28% | 19% | -9 poin persentase |
| Waktu siklus tunggal | 45 menit | 32 menit | -29% |
| Frekuensi penggantian kain filter | Setiap 45 hari | Setiap 90 hari | Berlipat ganda |
| Operator per shift | 3 orang | 1 orang | Dikurangi 2 |
Selain itu, berkat kadar kelembapan filter cake yang lebih rendah, setiap kendaraan pengangkut dapat membawa sekitar 3,5 ton material kering lebih banyak per perjalanan, sehingga menghasilkan pengurangan biaya transportasi bulanan sebesar 18%. Umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa peralatan beroperasi dengan stabil, antarmuka kontrol PLC sederhana dan mudah digunakan, dan desain tali penarik penghenti darurat sangat diapresiasi oleh operator lapangan.
Waktu posting: 13 Mei 2026