I. Latar Belakang Pelanggan
Ini adalah perusahaan pengolahan baja berukuran sedang di Provinsi Gauteng, Afrika Selatan, yang terutama memproduksi baja konstruksi. Sistem air pendingin pabrik ini telah beroperasi dalam waktu lama, dan sumber airnya adalah air industri daur ulang. Air tersebut mengandung banyak partikel tersuspensi, terutama serbuk besi, pasir, dan sedikit minyak. Peralatan filter asli pelanggan adalah filter tipe kantung sederhana, yang memerlukan penggantian kantung filter secara manual yang sering, sehingga sangat memengaruhi efisiensi produksi.
II. Masalah yang Dialami Pelanggan
Pabrik baja ini mengalami berbagai masalah filtrasi selama proses produksi. Filter tipe kantung yang asli akan tersumbat setiap empat hingga enam jam, sehingga memerlukan penghentian produksi untuk mengganti kantung filter. Setiap proses penggantian memakan waktu sekitar satu jam, mengakibatkan waktu henti harian selama tiga hingga empat jam. Operasi manual yang sering dilakukan menyebabkan biaya perawatan yang tinggi, dan sistem tersebut tidak memiliki kemampuan pemantauan waktu nyata, sehingga tidak memungkinkan untuk mendeteksi penyumbatan tepat waktu. Akibatnya, aliran air pendingin menjadi tidak stabil, yang secara langsung memengaruhi efek pendinginan peralatan penggulungan baja dan kadang-kadang menyebabkan alarm panas berlebih.
III. Solusi
Kami merekomendasikan konfigurasi berikut ini.filter pembersih otomatisUntuk pelanggan kami. Silinder filter memiliki diameter DN250 dan diameter luar 273 milimeter. Material silinder terbuat dari baja tahan karat SS304 dan telah melalui proses sandblasting. Elemen filter menggunakan jaring berbentuk baji 50 mikron dan juga terbuat dari SS304. Bagian penyegel terbuat dari karet fluor, dengan ketahanan minyak dan suhu yang baik. Metode pembersihan menggunakan struktur pengikis internal, dan material pengikisnya adalah baja tahan karat 304. Dimensi saluran masuk dan keluar adalah flensa DN50, sesuai standar DIN. Ukuran port pembuangan adalah DN100, dilengkapi dengan katup bola listrik, dan menggunakan metode pembuangan ke bawah. Tekanan desain peralatan adalah 1,0 megapaskal, dan tekanan kerja adalah 0,6 megapaskal. Aspek kontrol menggunakan kontrol PLC, dilengkapi dengan layar LCD besar, dan daya motor adalah 0,75 kilowatt. Peralatan ini juga dilengkapi dengan sensor tekanan diferensial, yang dapat dihubungkan ke PLC. Pengguna dapat mengatur nilai pembersihan tekanan diferensial sesuai dengan kondisi kerja aktual. Peralatan ini dipasang pada pipa pasokan air utama, menggunakan metode pemasangan online, tanpa perlu mengubah tata letak pipa asli.
IV. Efek Penggunaan
Setelah peralatan beroperasi selama tiga bulan, perusahaan kami melakukan kunjungan tindak lanjut. Pelanggan melaporkan bahwa hasilnya sangat baik. Dari segi efek filtrasi, air limbah jernih dan tingkat penghilangan padatan tersuspensi mencapai lebih dari 95%. Dari segi pengoperasian otomatis, ketika perbedaan tekanan mencapai 0,05 megapaskal yang ditentukan pengguna, peralatan secara otomatis memulai pengikis untuk pembersihan, dan tidak diperlukan intervensi manual selama proses berlangsung. Dari segi produksi berkelanjutan, proses pembersihan mempertahankan pasokan air yang berkelanjutan, dan produksi tidak berhenti karena masalah filtrasi. Dari segi beban kerja perawatan, sebelumnya, kantung filter perlu diganti enam kali sehari, tetapi sekarang, hanya diperlukan pemeriksaan peralatan setiap dua bulan sekali. Dari segi efek pembuangan limbah, katup pembuangan limbah listrik berdiameter besar DN100 mengalir dengan lancar, dan kotoran tidak akan menyumbat katup. Dari segi peringatan kesalahan, layar besar PLC menampilkan status pengoperasian secara real-time, dan ketika terjadi kelainan, alarm otomatis akan berbunyi.
V. Umpan Balik Pelanggan
Pengawas pemeliharaan peralatan di pabrik ini menyatakan bahwa filter pembersih otomatis ini telah sepenuhnya menyelesaikan masalah penyumbatan air pendingin mereka. Sebelumnya, mereka harus menghentikan mesin setiap beberapa jam untuk mengganti kantung filter, yang menyebabkan banyak masalah bagi para pekerja. Sekarang peralatan beroperasi secara otomatis, dan mereka hanya perlu sesekali memeriksa data di layar LCD. Material SS304 sangat tahan lama. Kualitas air lokal di Afrika Selatan relatif keras, tetapi tidak ada tanda-tanda korosi setelah digunakan selama tiga bulan. Desain untuk pembuangan air limbah juga sangat praktis. Kotoran yang dibuang sangat kering dan tidak menyebabkan air mengalir ke mana-mana. Mereka berencana untuk membeli dua unit lagi tahun depan untuk digunakan di lini produksi lainnya.
VI. Ringkasan Kasus
Kasus ini menunjukkan bahwa silinder DN250 yang dikombinasikan dengan filter pembersih otomatis inlet dan outlet DN50 sangat cocok untuk sistem air sirkulasi industri aliran menengah. Elemen filter berbentuk baji 50 mikron, yang dipasangkan dengan pengikis bagian dalam 304, dapat secara efektif mencegat partikel logam dan kotoran seperti sedimen. Kontrol tekanan diferensial PLC yang dikombinasikan dengan layar tampilan besar secara signifikan mengurangi biaya perawatan manual dan memungkinkan proses filtrasi beroperasi tanpa campur tangan manusia.
VII. Instruksi Kustomisasi
Parameter peralatan dalam hal ini dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja aktual pelanggan, termasuk namun tidak terbatas pada diameter silinder, akurasi filtrasi, standar sambungan masuk dan keluar, bahan penyegel, persyaratan tahan ledakan, dll. Jika Anda membutuhkan desain solusi berdasarkan kualitas air atau kondisi proses Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Waktu posting: 27 Mei 2026