Informasi dasar:Perusahaan ini memproses 20.000 ton galvanisasi celup panas setiap tahunnya, dan air limbah produksinya sebagian besar berupa air limbah bilasan. Setelah diolah, jumlah air limbah yang masuk ke instalasi pengolahan air limbah adalah 1.115 meter kubik per tahun. Berdasarkan perhitungan 300 hari kerja, jumlah air limbah yang dihasilkan sekitar 3,7 meter kubik per hari.
Proses perawatan:Setelah mengumpulkan air limbah, larutan alkali ditambahkan ke tangki pengatur netralisasi untuk menyesuaikan nilai pH menjadi 6,5-8. Campuran dihomogenkan dan dihomogenkan dengan pengadukan pneumatik, dan beberapa ion besi dioksidasi menjadi ion besi; Setelah sedimentasi, air limbah mengalir ke tangki oksidasi untuk aerasi dan oksidasi, mengubah ion besi yang tidak dihilangkan menjadi ion besi dan menghilangkan fenomena menguning dalam limbah; Setelah sedimentasi, limbah mengalir secara otomatis ke tangki air penggunaan kembali, dan nilai pH disesuaikan menjadi 6-9 dengan menambahkan asam. Sekitar 30% air bersih digunakan kembali di bagian pembilasan, dan air bersih yang tersisa memenuhi standar dan dihubungkan ke jaringan pipa pembuangan limbah domestik di area pabrik. Lumpur dari tangki sedimentasi diolah sebagai limbah padat berbahaya setelah pengeringan, dan filtrat dikembalikan ke sistem pengolahan.
Peralatan filter press: Pengeringan lumpur secara mekanis menggunakan peralatan seperti XMYZ30/630-UBpenyaring tekan(kapasitas total ruang filter adalah 450L).
Langkah-langkah otomatisasi:Perangkat pengontrol pH mandiri dipasang di semua lokasi yang melibatkan pengendalian nilai pH, sehingga memudahkan pengoperasian dan menghemat dosis obat. Setelah transformasi proses selesai, pembuangan langsung air limbah berkurang, dan pembuangan polutan seperti COD dan SS pun berkurang. Kualitas efluen mencapai standar tingkat ketiga dari Standar Pembuangan Air Limbah Komprehensif (GB8978-1996), dan total seng mencapai standar tingkat pertama.
Waktu posting: 13-Jun-2025