Penerapan filter press hidrolik otomatis tipe kotak 630 dalam proyek pengeringan lumpur di sebuah perusahaan kimia tertentu di Eropa.

Latar Belakang Proyek

Sebuah perusahaan kimia halus berskala besar yang berlokasi di Eropa terutama memproduksi pewarna dan zat antara. Selama proses produksinya, perusahaan tersebut menghasilkan sekitar 15 ton lumpur organik dengan kandungan air tinggi setiap hari. Filter press pelat dan rangka asli, karena korosi parah pada rangka serta penuaan dan deformasi pelat filter, telah mengakibatkan siklus filtrasi yang panjang, kandungan cairan yang tinggi dalam filtrat, dan masalah kebocoran yang menonjol di lokasi, yang tidak memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan Uni Eropa yang semakin ketat.

Larutan

Klien ini telah mengajukan persyaratan inti sebagai berikut:
Peralatan tersebut harus mampu menahan bubur asam lemah (dengan nilai pH antara 5 hingga 6).
Area filtrasi harus mampu menangani kapasitas pengolahan 4 ton lumpur kering per batch.
Tumpahan atau kebocoran tidak diperbolehkan di lokasi ini.
Anggarannya terbatas, tetapi persyaratannya adalah masa pakai komponen-komponen kunci tidak boleh kurang dari 5 tahun.
Berdasarkan parameter yang diberikan oleh pelanggan, kami merekomendasikanmesin pengepres filter tipe kotak hidrolik otomatis(dengan sistem aliran bawah tengah). Konfigurasi spesifiknya adalah sebagai berikut:
Rangka: Baja karbon (dengan lapisan anti korosi tebal pada permukaannya)
Pelat filter: PP yang diperkuat, 630×630mm
Ketebalan lapisan filter: 30 mm
Metode pemberian pakan: Pemberian pakan tengah
Metode pembuangan: Aliran berlawanan
Tekanan umpan: 0,6 MPa
Metode kompresi: Hidraulik otomatis
Metode penarikan pelat: Penarikan pelat secara manual

Efek operasi

Tiga bulan setelah peralatan tersebut dioperasikan, pelanggan memberikan umpan balik berikut:
Kadar air pada filter cake: Dikurangi dari 68% pada peralatan awal menjadi 52%
Waktu siklus tunggal: Dikurangi dari 90 menit menjadi 65 menit (pengumpanan + penekanan + pengeluaran ampas)
Situasi kebocoran: Struktur tersembunyi telah sepenuhnya menghilangkan kebocoran di lokasi tersebut.
Pengalaman pengoperasian: Pengepresan hidrolik otomatis stabil dan andal. Pengoperasian tuas manual tidak bergantung pada komponen otomatis, dan tingkat kegagalannya rendah.

Ulasan Pelanggan

“Filter press ukuran kecil 630 ini mungkin terlihat kompak, tetapi sangat mampu menangani 10-15 ton lumpur per hari. Yang paling membuat saya puas adalah desain aliran bawahnya. Lantai bengkel tidak pernah lagi terkena lumpur. Pengoperasian tuas manual tidak hanya menghemat uang tetapi juga, seperti yang dilaporkan para pekerja, lebih fleksibel daripada pilihan otomatis sepenuhnya. Kami pasti akan memilih model yang sama untuk peralatan kami berikutnya.”

Ringkasan Kasus

Kasus ini menunjukkan bahwa untuk perusahaan kimia luar negeri dengan kapasitas pengolahan menengah, persyaratan perlindungan lingkungan dan pencegahan kebocoran, serta anggaran yang moderat, skema konfigurasi rangka baja karbon + pelat filter PP yang diperkuat + aliran bawah umpan pusat + pengepresan hidrolik otomatis + pelat penarik manual dapat secara efektif memecahkan masalah pengeringan lumpur di industri kimia tanpa meningkatkan kompleksitas otomatisasi, dan juga dapat memenuhi standar pembuangan perlindungan lingkungan Eropa dan Amerika.