Mesin pengepres filter tipe kotak berbahan baja tahan karat yang sepenuhnya otomatis ini membantu mencapai terobosan signifikan dalam pengolahan air limbah elektroplating.

Sebuah kawasan industri pelapisan listrik besar di Thailand mengadopsi mesin pengepres filter tipe kotak baja tahan karat otomatis sepenuhnya, berhasil memecahkan masalah pengeringan lumpur dalam zat korosif, dan secara signifikan mengurangi biaya operasional.
Dengan semakin ketatnya peraturan lingkungan di Asia Tenggara, pengolahan air limbah di industri pelapisan listrik telah menjadi bagian penting dari transformasi hijau perusahaan. Baru-baru ini, sebuah kawasan industri pelapisan listrik besar di Thailand telah mencapai peningkatan signifikan dalam ketahanan korosi, efisiensi dehidrasi, dan tingkat otomatisasi dengan memperkenalkan mesin pengepres filter tipe kotak baja tahan karat otomatis sepenuhnya.
Tantangan: Dilema peralatan di lingkungan yang sangat korosif
Mesin pengepres filter asli di taman ini terbuat dari baja karbon biasa. Mesin-mesin tersebut terus-menerus terpapar kelembapan tinggi dan lingkungan semprotan asam. Hanya dalam beberapa bulan, mesin-mesin tersebut mengalami karat parah, kerusakan segel pelat filter, dan cipratan material. Perawatan peralatan yang sering diperlukan mengakibatkan biaya perawatan yang tinggi; kadar air pada ampas filter mencapai 75%, dan biaya pembuangan selanjutnya tetap sangat tinggi; pembongkaran manual membutuhkan waktu lebih dari 40 menit setiap kali, dan efisiensinya sangat rendah.
Solusi: Bodi seluruhnya terbuat dari baja tahan karat yang dipadukan dengan desain cerdas dan efisien.

Akhirnya, pihak pengelola taman memilih mesin pengepres filter tipe kotak baja tahan karat otomatis sepenuhnya. Rangka utama, alas silinder, pelat pengepres, dan komponen kunci lainnya semuanya terbuat dari baja tahan karat 304. Setelah beroperasi terus menerus selama 9 bulan, tidak ditemukan bercak karat. Sistem hidrolik dapat membuka semua pelat filter secara bersamaan, dan dikombinasikan dengan sistem pembuangan getaran frekuensi tinggi, endapan lumpur kental dapat secara otomatis terlepas tanpa perlu dikerok secara manual. Pada saat yang sama, sistem kontrol otomatis PLC dengan antarmuka operasi berbahasa Inggris mewujudkan pengoperasian tanpa pengawasan selama proses pengepresan, mempertahankan tekanan, menarik pelat, dan pembuangan.
Pencapaian signifikan: Pengurangan biaya, peningkatan efisiensi
Setelah beroperasi selama 6 bulan, data menunjukkan bahwa kadar air pada endapan filter menurun dari 75% menjadi 58%, dan waktu siklus tunggal dipersingkat dari 90 menit menjadi 55 menit. Biaya perawatan tahunan menurun sebesar 80%. Siklus penggantian kain filter diperpanjang dari 1,5 bulan menjadi 4,5 bulan, dan biaya tenaga kerja dihemat sebesar 60%. Tidak ditemukan korosi yang terlihat pada peralatan, lingkungan bengkel bersih, dan keselamatan kerja para pekerja meningkat secara signifikan.
Ulasan Pelanggan
Manajer umum taman tersebut menyatakan: “Peralatan ini telah menerima dukungan profesional sepanjang proses, mulai dari pemilihan, pemasangan, dan pengoperasian hingga pelatihan personel. Kami berencana untuk memperkenalkan model peralatan yang sama di pabrik cabang lain di masa mendatang.”