Filter Press otomatis tersembunyi filter press anti bocor
✧ Deskripsi Produk
Ini adalah tipe baru dari mesin press filter dengan pelat filter tersembunyi dan rak yang diperkuat.
Terdapat dua jenis filter press: PP Plate Recessed Filter Press dan Membrane Plate Recessed Filter Press.
Setelah pelat penyaring ditekan, akan ada keadaan tertutup di antara ruang-ruang untuk menghindari kebocoran cairan dan penguapan bau selama penyaringan dan pembuangan kue.
Banyak digunakan dalam industri pestisida, kimia, asam kuat/alkali/korosi dan industri yang mudah menguap, dll.
✧ Fitur Produk
A,Tekanan filtrasi:0,6Mpa----1,0Mpa----1,3Mpa-----1,6mpa (untuk pilihan)
B,Suhu filtrasi：45℃/suhu ruangan; 80℃/suhu tinggi; 100℃/suhu tinggi. Rasio bahan baku pelat filter produksi pada suhu yang berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter juga berbeda.
C,Metode pembuangan cairan - ckehilanganflow：Di bawah ujung umpan filter press, terdapat dua pipa utama keluaran aliran tertutup, yang terhubung dengan tangki pemulihan filtrat. Jika cairan perlu dipulihkan, atau jika cairan tersebut mudah menguap, berbau, mudah terbakar, dan meledak, aliran tertutup lebih baik.
D-1Pemilihan bahan kain saring: pH cairan menentukan bahan kain saring. PH1-5 adalah kain saring poliester asam, sedangkan PH8-14 adalah kain saring polipropilena alkali. Kain saring twill lebih disukai untuk cairan kental atau padat, sedangkan kain saring polos lebih disukai untuk cairan atau padat yang tidak kental.
D-2Pemilihan kasa kain saring: Fluida dipisahkan, dan nomor mesh yang sesuai dipilih untuk berbagai ukuran partikel padat. Rentang mesh kain saring adalah 100-1000 mesh. Konversi mikron ke mesh (1 UM = 15.000 mesh---secara teori).
E、Perawatan permukaan rak:Jika nilai pH netral atau asam basa lemah, permukaan balok filter press di-sandblast terlebih dahulu, kemudian disemprot dengan cat dasar dan anti-korosi. Jika nilai pH asam kuat atau basa kuat, permukaan rangka filter press di-sandblast, disemprot dengan cat dasar, dan dilapisi dengan pelat baja tahan karat atau PP.
F,Pencucian kerak filter: Bila padatan perlu dipulihkan, endapan filter bersifat sangat asam atau basa; Bila endapan filter perlu dicuci dengan air, silakan kirim email untuk menanyakan tentang metode pencucian.
G,Pemilihan pompa pengisi filter press:Rasio padat-cair, keasaman, suhu, dan karakteristik cairan berbeda-beda, sehingga diperlukan pompa umpan yang berbeda pula. Silakan kirim email untuk bertanya.
✧ Proses Pemberian Pakan
✧ Industri Aplikasi
Banyak digunakan dalam proses pemisahan padat-cair dalam minyak bumi, kimia, zat warna, metalurgi, farmasi, makanan, pencucian batubara, garam anorganik, alkohol, kimia, metalurgi, farmasi, industri ringan, batubara, makanan, tekstil, perlindungan lingkungan, energi dan industri lainnya.
✧ Petunjuk Pemesanan Filter Press
1. Lihat panduan pemilihan filter press, ikhtisar filter press, spesifikasi dan model, pilihmodel dan perlengkapan pendukung sesuai kebutuhan.
Misalnya: Apakah kerak saringan dicuci atau tidak, apakah filtratnya terbuka (aliran terlihat) atau tertutup (aliran tak terlihat),apakah rak tersebut tahan korosi atau tidak, cara pengoperasiannya, dll., harus ditentukan dalamkontrak.
2. Sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan, perusahaan kami dapat merancang dan memproduksimodel non-standar atau produk yang disesuaikan.
3. Gambar produk yang terdapat dalam dokumen ini hanya sebagai referensi. Jika terjadi perubahan, kami akantidak akan memberikan pemberitahuan apa pun dan perintah yang sebenarnya akan berlaku.
✧ Persyaratan penggunaan filter press
1. Menurut persyaratan proses untuk membuat sambungan pipa, dan melakukan uji saluran masuk air, mendeteksi kedap udara pipa;
2. Untuk penyambungan catu daya input (3 fasa + netral), sebaiknya menggunakan kabel ground untuk kabinet kontrol listrik;
3. Sambungan antara kabinet kontrol dan peralatan di sekitarnya. Beberapa kabel telah tersambung. Terminal jalur keluaran kabinet kontrol diberi label. Lihat diagram rangkaian untuk memeriksa kabel dan menghubungkannya. Jika ada kelonggaran pada terminal tetap, tekan kembali;
4. Isi stasiun hidrolik dengan oli hidrolik 46 #. Oli hidrolik harus terlihat di jendela pengamatan tangki. Jika filter press beroperasi terus menerus selama 240 jam, ganti atau saring oli hidroliknya;
5. Pemasangan pengukur tekanan silinder. Gunakan kunci inggris untuk menghindari putaran manual selama pemasangan. Gunakan cincin-O pada sambungan antara pengukur tekanan dan silinder oli;
6. Saat silinder oli pertama kali beroperasi, motor stasiun hidrolik harus diputar searah jarum jam (ditunjukkan pada motor). Saat silinder oli didorong ke depan, dasar pengukur tekanan harus mengeluarkan udara, dan silinder oli harus didorong maju dan mundur berulang kali (batas tekanan pengukur tekanan adalah 10Mpa) dan udara harus dikeluarkan secara bersamaan;
7. Filter press berjalan untuk pertama kalinya, pilih status manual kabinet kontrol untuk menjalankan fungsi yang berbeda masing-masing; Setelah fungsinya normal, Anda dapat memilih status otomatis;
8. Pemasangan kain saring. Selama uji coba filter press, pelat filter harus dipasangi kain saring terlebih dahulu. Pasang kain saring pada pelat filter untuk memastikan kain saring rata dan tidak ada lipatan atau tumpang tindih. Dorong pelat filter secara manual untuk memastikan kain saring rata.
9. Selama pengoperasian filter press, jika terjadi kecelakaan, operator menekan tombol berhenti darurat atau menarik tali darurat;
✧Kesalahan utama dan metode pemecahan masalah
| Fenomena Sesar | Prinsip Kesalahan | Pemecahan Masalah |
| Kebisingan parah atau tekanan tidak stabil dalam sistem hidrolik | 1. Pompa oli kosong atau pipa hisap oli tersumbat. | Pengisian ulang tangki minyak, atasi kebocoran pipa hisap |
| 2. Permukaan penyegelan pelat filter tersangkut benda asing. | Bersihkan permukaan penyegelan | |
| 3、Udara di sirkuit oli | Udara buangan | |
| 4、Pompa oli rusak atau aus | Ganti atau perbaiki | |
| 5、Katup pengaman tidak stabil | Ganti atau perbaiki | |
| 6. Getaran pipa | Pengencangan atau penguatan | |
| Tekanan pada sistem hidrolik tidak mencukupi atau tidak ada | 1、Kerusakan pompa oli | Ganti atau perbaiki |
| kalibrasi ulang | |
| 3. Viskositas oli terlalu rendah | Penggantian oli | |
| 4、Ada kebocoran pada sistem pompa oli | Perbaikan setelah pemeriksaan | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi selama kompresi | 1、Katup pelepas tekanan tinggi yang rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2、Katup pembalik rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 3、Seal piston besar rusak | penggantian | |
| 4、Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| 5、Pompa oli rusak | Ganti atau perbaiki | |
| 6. Tekanan tidak disesuaikan dengan benar | kalibrasi ulang | |
| Tekanan silinder tidak mencukupi saat kembali | 1、Katup pelepas tekanan rendah yang rusak atau macet | Ganti atau perbaiki |
| 2、Seal piston kecil rusak | penggantian | |
| 3、Segel piston kecil "0" rusak | penggantian | |
| Merangkak piston | Udara di sirkuit oli | Ganti atau perbaiki |
| Kebisingan transmisi yang serius | 1、Kerusakan bantalan | penggantian |
| 2. Gigi yang mencolok atau aus | Ganti atau perbaiki | |
| Kebocoran serius antara pelat dan rangka |
| penggantian |
| 2. Kotoran pada permukaan penyegelan | Membersihkan | |
| 3. Kain saring yang memiliki lipatan, tumpang tindih, dan sebagainya. | Memenuhi syarat untuk finishing atau penggantian | |
| 4、Kekuatan kompresi tidak mencukupi | Peningkatan gaya kompresi yang sesuai | |
| Pelat dan rangka rusak atau berubah bentuk | 1、Tekanan filter terlalu tinggi | turunkan tekanan |
| 2、Suhu material tinggi | Menurunkan suhu secara tepat | |
| 3. Gaya kompresi terlalu tinggi | Sesuaikan gaya kompresi dengan tepat | |
| 4. Penyaringan terlalu cepat | Tingkat filtrasi berkurang | |
| 5. Lubang umpan tersumbat | Membersihkan lubang umpan | |
| 6. Berhenti di tengah penyaringan | Jangan berhenti di tengah penyaringan | |
| Sistem pengisian ulang bekerja secara berkala | 1、Katup periksa kontrol hidrolik tidak tertutup rapat | penggantian |
| 2、Kebocoran pada silinder | Penggantian segel silinder | |
| Kegagalan katup pembalik hidrolik | Kumparan macet atau rusak | Bongkar dan bersihkan atau ganti katup arah |
| Troli tidak dapat ditarik kembali karena adanya benturan maju mundur. | 1、Tekanan sirkuit oli motor oli rendah | menyesuaikan |
| 2、Tekanan relai tekanan rendah | menyesuaikan | |
| Kegagalan mengikuti prosedur | Kegagalan komponen sistem hidrolik, sistem kelistrikan | Perbaiki atau ganti secara simptomatis setelah pemeriksaan |
| Kerusakan diafragma | 1、tekanan udara tidak mencukupi | Tekanan tekan berkurang |
| 2. Pakan tidak mencukupi | Menekan setelah mengisi ruang dengan material | |
| 3. Benda asing telah menusuk diafragma. | penghapusan benda asing | |
| Kerusakan akibat tekukan pada balok utama | 1、Fondasi yang buruk atau tidak rata | Memperbaiki atau mengulang |
Produk terkait
-
Mesin Press Filter Besar Otomatis Untuk penyaringan air limbah...
✧ Fitur Produk A、Tekanan filtrasi: 0,6Mpa—-1,0Mpa—-1,3Mpa—–1,6Mpa (sesuai pilihan) B、Suhu filtrasi: 45℃/suhu ruangan; 80℃/suhu tinggi; 100℃/suhu tinggi. Rasio bahan baku pelat filter produksi pada suhu yang berbeda tidak sama, dan ketebalan pelat filter juga tidak sama. C-1、Metode pembuangan – aliran terbuka: Keran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan setiap pelat filter, dan wastafel yang sesuai. Op...
-
Mesin Press Filter Hidrolik Kecil 450 630 Filtrasi...
-
Filter press penyaringan bubur korosi yang kuat
✧ Kustomisasi Kami dapat menyesuaikan filter press sesuai kebutuhan pengguna, misalnya raknya dapat dibungkus dengan baja tahan karat, pelat PP, plastik semprot, untuk industri khusus dengan korosi yang kuat atau food grade, atau kebutuhan khusus untuk cairan filter khusus seperti volatil, beracun, berbau menyengat, atau korosif, dll. Silakan kirimkan kebutuhan detail Anda kepada kami. Kami juga dapat melengkapinya dengan pompa pengisi, konveyor sabuk, flap penerima cairan, sistem pembilasan air kain saring, lumpur...
-
Mesin press filter diafragma dengan konveyor sabuk untuk ...
✧ Fitur Produk Peralatan pencocokan filter press diafragma: Konveyor sabuk, flap penerima cairan, sistem pembilasan air kain saring, hopper penyimpanan lumpur, dll. A-1. Tekanan filtrasi: 0,8Mpa；1,0Mpa；1,3Mpa；1,6Mpa. (Opsional) A-2. Tekanan pemerasan kue diafragma: 1,0Mpa；1,3Mpa；1,6Mpa. (Opsional) B. Suhu filtrasi: 45℃/suhu ruangan; 65-85℃/suhu tinggi. (Opsional) C-1. Metode pembuangan – aliran terbuka: Kran perlu dipasang di bawah sisi kiri dan kanan ...