Studi kasus pengolahan air limbah di industri pembuatan ikan kalengan

1. Latar Belakang Proyek

Donghai Fisheries Co., Ltd., yang berlokasi di Peru, adalah perusahaan produksi ikan kaleng modern dengan kapasitas produksi tahunan 10.000 ton. Limbah cair yang dihasilkan selama proses produksinya memiliki karakteristik industri yang khas: pembuangan limbah cair harian sekitar 800 ton, kandungan minyaknya mencapai 350-400 mg/L, jauh melebihi standar pembuangan, dan juga mengandung banyak protein, serpihan sisik ikan, dan sisa bahan pengolahan. Konsentrasi COD berada dalam kisaran 2500-3000 mg/L untuk waktu yang lama. Proses tradisional “grid+flotasi udara+biokimia” dapat menghilangkan beberapa polutan, tetapi efisiensi proses filtrasi tekanan rendah, dan kandungan air pada ampas filter mencapai 75%, yang tidak hanya menyebabkan peningkatan tajam dalam biaya pengolahan lumpur selanjutnya, tetapi juga kandungan minyak dalam limbah cair masih berfluktuasi antara 80-120 mg/L, sehingga sulit untuk mencapai standar yang stabil.

2. Tantangan dan Solusi Utama

Kesulitan dalam pemisahan minyak:

Minyak dalam limbah ikan kalengan terdapat dalam bentuk emulsi dan tersuspensi, dan proses flotasi udara tradisional sulit untuk memecah emulsi sepenuhnya. Tim proyek memperkenalkan sebuah metode baru.mesin pengepres filter ruang hidrolik otomatis yang dikendalikan program, dipadukan dengan kain filter polipropilena tahan minyak, untuk mencapai penahanan minyak melalui filtrasi tiga tahap:

Tahap pra-perawatan:Air limbah pertama-tama diolah dengan pemisah minyak untuk menghilangkan minyak yang mengambang, kemudian ditambahkan koagulan FeCl Ⅲ (dosis 400 mg/L) untuk mengganggu stabilitas koloid, membentuk flok dengan ukuran partikel > 50 μm;

Tahap penyaringan dan pengepresan:Di bawah tekanan umpan 0,8 MPa, lapisan kue filter dinamis terbentuk di permukaan kain filter, yang secara fisik mencegat tetesan minyak dengan ukuran partikel lebih besar dari 1 μm. Pada saat yang sama, struktur cembung pada permukaan pelat filter memperkuat penyaringan mekanis minyak teremulsi;

Tahap pemerasan:Berikan tekanan sebesar 1,2 MPa pada lapisan filter melalui sistem hidrolik, ekstrusi lebih lanjut oli, dan pada akhirnya kurangi kadar air pada lapisan filter hingga di bawah 55% dan kadar oli hingga kurang dari 8%.

Peningkatan efisiensi pemisahan padat-cair:

Sistem sabuk konveyor bongkar muat otomatis pendukung (dengan lebar pita 800 mm dan kecepatan pengangkutan 0,5 m/s) mewujudkan otomatisasi proses penuh dari filtrasi tekanan, bongkar muat, dan pengangkutan:

Keterkaitan cerdas:Setelah mesin pengepres filter menyelesaikan satu siklus kerja (sekitar 45 menit), pelat filter akan terbuka secara otomatis dan kue filter akan meluncur ke sabuk konveyor karena gravitasi;

Desain anti lengket:Permukaan sabuk konveyor dilapisi dengan lapisan PTFE, dikombinasikan dengan perangkat penyemprot air bertekanan tinggi, untuk menghindari penyumbatan pengangkutan yang disebabkan oleh penempelan endapan filter;

Pemanfaatan sumber daya:Ampas filter dengan kadar air 55% dapat langsung digunakan sebagai bahan baku pakan ternak, dan diperkirakan dapat menghasilkan pendapatan sampingan sekitar 120.000 yuan setiap tahunnya.

Mesin pengepres filter tipe kotak:Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, alat ini dapat secara otomatis menyesuaikan tekanan umpan dan waktu pengepresan sesuai dengan kualitas air masuk. Data uji aktual menunjukkan bahwa konsumsi listrik untuk mengolah satu ton air limbah hanya 0,85 kWh, yang 40% lebih rendah daripada alat pengepres filter pelat dan rangka tradisional;

Ban berjalan:Terhubung secara mulus ke port pembuangan filter press, mengadopsi desain modular, memungkinkan penggantian suku cadang yang aus dengan cepat, dan siklus perawatan diperpanjang hingga 6 bulan.

3.Dampak implementasi dan manfaat ekonomiManfaat lingkungan:

Kandungan minyak dalam air limbah telah menurun dari 120 mg/L sebelum renovasi menjadi 12 mg/L, dengan tingkat pengurangan COD sebesar 97% dan pengurangan emisi minyak tahunan sekitar 28 ton;

Kadar air pada endapan filter menurun sebesar 20%, dan jumlah lumpur yang diangkut ke luar berkurang dari 60 ton per bulan menjadi 22 ton, sehingga mengurangi biaya transportasi sekitar 70%.

kinerja ekonomi:

Pendapatan tahunan dari pemanfaatan sumber daya berupa ampas filter adalah 120.000 yuan, yang menutupi 60% biaya penyusutan peralatan filter press;

Gabungan biaya konsumsi listrik dan pengobatan telah menurun sebesar 35%, menghasilkan penghematan tahunan sekitar 250.000 yuan dalam biaya operasional.

Hasil sosial:

Setelah pelaksanaan proyek, perusahaan tersebut berhasil memperoleh sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO 14001, menjadi tolok ukur perlindungan lingkungan di industri pengolahan produk perairan lokal dan mendorong peningkatan tingkat manufaktur hijau di wilayah tersebut.

4. Ulasan pelanggan

Dengan memperkenalkan solusi kombinasi antara filter press tipe kotak dan sabuk konveyor, kami telah sepenuhnya memecahkan masalah pengolahan air limbah yang telah lama ada. Sekarang, kami tidak hanya dapat mencapai pembuangan yang stabil dan sesuai standar, tetapi ampas filter juga dapat digunakan sebagai bahan baku pakan untuk menciptakan pendapatan tambahan. Tingkat kecerdasan peralatan ini jauh melampaui harapan, dan biaya operasi dan pemeliharaan telah berkurang hampir setengahnya.

——Rene, Direktur Produksi Perusahaan Perikanan Donghai,